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关 键 词：SLA3D打印生产厂家
行 业：IT 印制设备 3D打印机
发布时间：2020-07-23
经常有人询问FDM和SLA的区别，他们疑惑于两者的价格，同样是3D打印机，为什么FDM只要几千币，和SLA光固化3D打印机却要几十万呢？
在FDM中，长丝通过热挤出机进料并逐层沉积。使用的材料通常是热塑性塑料，但它们可以与其他元素混合，包括木材，金属和碳纤维。这是优于SLA的一个优点，SLA只有有限的材料选择。
FDM分辨率取决于喷嘴尺寸以及X和Y轴上的电机精度。由于激光器的光学尺寸小，SLA3D打印机通常产生比FDM更高分辨率的物体。
使用FDM 3D打印机进行后处理涉及去除牺牲支撑（如果需要）和平滑表面。在SLA的情况下，异丙醇浴除去多余的粘性树脂。此外，后固化阶段确保了光聚合物体的更高强度。（但是，这仍然不会导致物体像FDM打印机一样具有机械强度或耐用性。
FDM的材料成本明显降低，因为打印机更便宜，塑料卷轴比树脂便宜。
简而言之，如果高精度和光滑表面是优先考虑的事项，SLA将是您的选择。如果成本和（在较小程度上）耐久性起作用，请使用FDM打印机。
如果您是手板模型制作厂家，如果您是工业型制作商的开发经理，如果您想通过创办3D打印服务公司来创业，您应该选一台高精度大尺寸速度快的成型设备，那就是SLA工业级3D打印机。
由于不同的建模软件、材料设备甚至是不同的3D打印技术种类都会对3D打印的模型建立产生影响，而3D打印模型并没有完全统一的标准。那么，在设计师或者工程师建模的时候就会出现一定的难度和一些常见的问题。如果在3D打印工业设计过程中出现问题，那也是正常的。3D打印服务公司就为大家总结了5种打印设计过程中易出现的错误以及解决方法，供大家参考：
1. 首先小壁厚同材料有关，不同的打打印材料要求的小壁厚不同：
PLA/ABS塑料 1mm；
柔性PLA 2mm；
光敏树脂 1-1.5 mm；
高精ABS 1-1.5 mm；
PC材料 1-1.5 mm；
全彩砂岩 2 mm；
金属 2mm；
不锈钢/镀金2- 3 mm；
2. 3D模型文件壁厚不符合打印要求
壁厚是3D模型文件设计中非常重要的部分，所以一定要提醒的是：3D模型的壁厚一定要符合打印要求!很多3D模型打印成品不理想，或是无法打印都是3D模型壁厚不符合打印要求，这是目前3D打印过程中遇到的为频繁的问题。当模型壁厚过薄的时候，模型上一些细小的部分就无法打印，或者因为过于脆弱很快就折损坏掉了。当打印壁厚过厚的时候，偶然会出现因为内部结构压力过大而导致打印实物开裂，或者破损的情况。采用合适的打印壁厚是保证成功打印的关键的因素解决方法：一般情况下我们要求壁厚小为1mm，但实际情况要比这复杂的多。
3.3D模型文件和所选打印耗材不匹配
每一种打印耗材的性能都是不一样的。有的脆弱有的强韧，有的柔软有的坚硬，有的光滑有的粗糙，有的密度大有的密度小，等等。所以在决定采用3D打印工艺来生产产品之后，理想的情况是您在画3D模型图稿之前已经想好要采用什么耗材来打印这个对象了。比如说，如果您想用陶瓷3D打印，就可以针对陶瓷3D打印的特点来提前构想打印中必须使用到的支撑用悬垂结构，对其外观突出的部分设计合适的加固元素，还有合适的转角设计等。每一种3D打印材料都是不同的解决方法：在您设计制作3D打印模型之前，请务必先了解你将选择的3D打印耗材并按照这种材料的设计特性制作符合要求的3D模型，避免在模型制作完成之后出现不能打印的情况。请大家一定要清楚，您采用的打印材料已经决定了您必须遵循适合这种材料的3D模型特征，如果不能满足这些特征，在实际打印时就很容易出瑕疵和问题，甚至出现根本无法打印的情况。
3. 3D模型文件的分辨率不符合打印要求
3D打印的文件格式中，STL是常见的文件格式，这种文件格式是以三角面作为基础的，这也意味着您的3D模型也将被转换成这样一个由三角面组成的模型。大多数的3D建模软件都能够输出STL格式的文件，并且设置所需的分辨率。
选择一个合适的分辨率对打印出一个高质量的模型来说非常重要。分辨率过高和过低都容易造成打印中的问题。分辨率过低：必然会影响打印成品的质量。低分辨率意味着您的STL文件上的每一个三角面都过大，因此会造成您的打印成品表面不够光滑。结果将是一个类似“像素化”的成品。分辨率过高：会导致文件过大，3D打印机有可能无法处理。因为文件过大意味着保存了过于精细的细节，这是3D打印机无法打印的。
解决方法：对于绝大多数的3D建模软件，当您需要输出一个文件时，它会要求您定义容错度(tolerance)。这个tolerance定义的是输出的STL网格文件上的格点到您原有模型间的大距离。我们建议选择0.01mm。因为小于0.01mm的容错是无意义的，因为3D打印机无法打印出比这更小的细节。而当容错度大于0.01mm时，有可能能在实物表面看到肉眼可见的三角面。
4. 用以生成3D模型文件的软件和打印工艺不匹配
在设计过程中，3D建模软件的非常的多。有些是为3D打印特别设计的，有些则主要被用于3D渲染或其他别的用途，很多建模软件需要在输出3D打印模型前做进一步编辑。例如如果您用的是Blender(主要用于3D制图和动画)，SketchUp(主要用于建筑和微缩模型)，或者ZBrush(3D艺术家们爱的雕刻软件)，那么您需要对您的3D模型进行进一步的处理。根据您使用的软件种类，模型壁可能需要进一步连接，模型可能需要做封闭处理，壁厚可能需要设置和应用，打印尺寸可能需要再设置一次等等。每一种软件都有些许不同。
解决方案：接触过3D打印的人可能都有感受到，3D打印的技术难点往往不在技术而在于模型的设计和材料工艺的应用上。去这些软件的寻找3D打印操作指南，或者在网上搜索有用的教程。如果您实在还是搞不定，那么建议您将输出的模型再放到Meshmixer这个免费软件中，再用里面的3D打印准备工具再做一次检查和处理。
5. 3D模型文件和所选打印工艺不匹配
之前，我们提到过在3D打印中耗材特性各不相同，设计过程中要非常注重对耗材的筛选。其实，就连3D打印工艺的本身就有很多的种类，各不形同的3D打印工艺代表了对3D打印对象的要求不同。例如，打印ABS、PLA、铝合金或者类橡胶材料的时候，您可以打印带有互扣结构的3D模型，而打印金、银、铜、树脂、高精高韧ABS时则无法打印带有互扣结构的模型。原因和耗材特性无关，而是因为所采用的打印工艺不同导致的。
3D打印工艺有很多种，不同打印工艺的打印限制也各不相同。ABS和PLA耗材我们采用一种名叫FDM的技术来进行3D打印，它支持双喷头，可以用其他种类耗材作为支撑材料来进行打印，因此可以打印一些互扣结构。而铝合金和类橡胶材料我们采用一种名叫SLS的技术来进行3D打印，由于它是一种基于粉末的打印方式，无需支撑材料也可以打印互锁结构。而对于贵金属来说，3D打印加工厂家则必须采用失蜡法，所以无法制作互扣结构，而树脂、高精高韧ABS的打印我们采用一种叫做SLA的基于液体的3D打印技术，也是无法生成互扣支撑的。
解决方法：关于3D打印工艺匹配的解决方法其实并不复杂，你只需要在设计模型之前就了解好所需的3D打印工艺，了解各个打印工艺特点以及设计所要注意的事项。当然，你也可以选择资讯专业的客服人员了解下他们的建议。
工业级SLA3D打印服务。虽然SLA光固化3D打印设备是个为快速原型开发而开发的工艺，并且是主要3D打印方法中早的一种，但它仍然是创建具有高精度和耐用性的原型的有吸引力的解决方案。许多行业和业余爱好者使用这个过程来构建原型和终产品，并且该技术继续变得更加经济实惠和易于使用。
此时，值得一提的是大多数桌面SLA打印机都是颠倒的。也就是说，激光指向构建平台，该平台从低位开始并逐渐升高。当该过程开始时，激光将层印刷物“拉”到光敏树脂中。无论激光击中何处，液体都会固化。通过计算机控制的镜子将激光引导到适当的坐标。在层之后，根据层厚度（通常约0.1mm）升高平台，并使另外的树脂在已经印刷的部分下方流动。激光然后固化下一个横截面，并重复该过程直到整个部件完成。没有被激光接触的树脂保留在桶中并且可以重复使用。
替代流程：数字光处理。正如我们之前提到的，SLA的一个后代是数字光处理（DLP）。与SLA不同，DLP使用数字投影仪屏幕在整个平台上闪烁每层的单个图像。由于投影仪是数字屏幕，每层将由正方形像素组成。因此，DLP打印机的分辨率对应于像素大小，而对于SLA，它是激光光斑尺寸。
后期处理。在完成材料聚合之后，平台从罐中升起并排出多余的树脂。在该过程结束时，将模型从平台移除，洗涤多余的树脂，然后置于UV烘箱中进行终固化。印后固化使物体达到尽可能高的强度并变得更稳定。
我们通常所说的工业级3D打印机只要是指SLA光固化3D打印机，这种类型的3D打印机主要被3D打印加工服务厂家所运用，国内知名的品牌厂家金石三维是众多细分行业解决方案的开创者。
本着提高市场竞争力的目标，3D打印服务公司与深圳金石三维签订购买协议，先后采购了十二台KINGS品牌的大尺寸工业级3D打印机。3D打印可一体化打印大尺寸产品，比如汽车格栅、杠、仪表盘等，减少了因为多次拼接带来的误差。同时，光固化3D打印机的快速成型能力也将秋平模型的生产效率提高了五倍以上。金石针对汽车行业研发的尺寸光固化3D打印设备JS-1700-H
3D打印汽车整车样板。小批量成品样件是样车试制阶段的重要一环，样件的质量对其完善工装样件设计以及样车试验尤为重要，因此它必须满足制作周期短且尺寸精度高的特点。将3D打印与真空成型（低压灌注）工艺结合，形成了快速模具制造方法。
以仪表板为例，对快速模具制作工艺和软钢模制作工艺做一个简单对比，如上图所示，在模具制作周期和成本方面，硅橡胶-环氧树脂快速模具制作工艺具有明显优势，可以大幅缩短快速样件开发周期和降低成本。
郑经理表示：“以上个月合作的整车验证模型为例，如果使用传统方法，可能需要一个月才能完成。而使用金石3D打印设备，一周就完成了整车RP件，并且还保证了优良的品质，我厂也成为远近知名的3D打印加工厂家。”
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