活性焦工艺技术原理
活性焦烟气脱硫是一种可资源化的干法烟气净化技术[8，9]。该技术利用具有独特吸附性能的活性焦对烟气中的so2进行选择性吸附，吸附态的SO2在烟气中氧气和水蒸气存在的条件下被氧化为H2SO4并被储存
在活性焦孔隙内；同时活性焦吸附层相当于高效颗粒层过滤器，在惯性碰撞和拦截效应作用下，烟气中的大部分粉尘颗粒在床层内部不同部位被捕集，完成烟气脱硫除尘净化。
吸附so2后的活性焦，在加热情况下，其所吸附的H2SO4与C（活性焦）反应被还原为so2，同时活性焦恢复吸附性能，循环使用；活性焦的加热再生反应相当于对活性焦进行再次活化。吸附和催化活性不但不会降低，还会有一定程度的提高。吸附再生过程中主要反应如下。
吸附反应：SO2+1/202+H20=H2SO4解吸反应：2H2S04+C=2S02+CO2+2H20
活性焦脱硫脱硝吸附系统
吸附装置主要由6个脱硫脱硝模块组成，由上到下依次为净化塔活性焦给料阀、活性焦给料仓、活性焦吸附模块、活性焦下料设备、活性焦下料仓、活性焦下部给料阀等。
在进行塔体的建设中没有死角，而且在塔体中设置了通道，方便人们进行清洁工作。在净化塔中有合适的入孔门和观察孔，在周围还要有过道。在净化塔中，还要严格设置测量装置，保证有温度、压差、料位测点。在活性焦的运行过程中，要避免闷燃现象的发生，每层要有两个防爆门，确保安全。
钢铁行业采用活性焦有哪些技术?
活性焦本身的活性和强度是影响能否完成污染物治理目标的关键影响因素。活性焦在运行过程中存在破碎和损耗的问题，本身也会产生部分扬尘。如果活性焦强度不够，易于破碎，不仅仅会造成系统运行成本不可控，而且容易造成粉尘终端排放超标。
活性焦
活性焦本身具有较大的比表面积，吸附力强，同时在含氧量足够的情况下，容易发生自燃。尤其是在系统检修期间和活性焦高温解析过程中。在检修过程中，活性焦装料需要整体转移，系统通风过程中，容易造成活性焦粉末自燃，且此类自燃难以察觉，等发现问题时，往往难以控制。在高温解析过程中，如果操作不善，造成解析塔氧含量超标，亦会造成活性焦自燃，甚至有爆炸的风险。因此，解析过程中，要求采用氮气保护。
实际上，活性焦干法技术在运行过程中可调节手段比较有限，因此其可靠性与其设计的处理能力直接相关，工况波动一旦超出其设计处理能力范围，实际上该技术可调节手段有限，而且调节时间长、相对滞后。所以，活性焦技术在不断的完善。
钢铁行业采用活性焦有哪些技术?
在采用对工况条件稳定性和技术力量要求较高的活性焦干法技术过程中，活性焦具有耗水少、副产物综合利用、排烟透明度好等优点。钢铁行业采用活性焦有哪些技术?
活性焦治理效果可靠性很大程度上取决于具体项目中活性焦干法装置设计处理容量的大小，对应的烟气量、流速、污染物浓度等等因素。而如果实际烟气量、流速和污染物浓度超过了系统设计的参数，那么系统的可靠性就会大大折扣。
影响活性焦干法技术效果可靠性的因素是污染物初始浓度，即进入到活性焦干法处理装置的主要三项污染物的浓度。活性焦脱硫工艺大型化应用应选择在低硫项目中采用，而且应该尽量提高前级除尘器的除尘效率，有必要对前级静电除尘器进行升级改造。
活性焦本身的活性和强度是影响能否完成污染物治理目标的关键影响因素。活性焦在运行过程中存在破碎和损耗的问题，本身也会产生部分扬尘。如果活性焦强度不够，易于破碎，不仅仅会造成系统运行成本不可控，而且容易造成粉尘终端排放超标。
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