本机可压制橡胶模制品和热固性塑料制品相应规格密封件、工程橡胶、橡胶板等
经过全新改进后的液压系统，消除了复杂的控制管路，避免了管路系统的泄露，设备的保压性能大大优于同行业同类产品，为您提高产品合格率提供有力保障，同时主油缸密封结构经过改进，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再属于易损件，我们同样作出保修一年的承诺（由于技术问题，其他厂家只能作为易损件处理）；
主要电器件完全采用正泰或德力西新电器元件，不采用其他厂家或者该两厂家先前的老式元件，保障了电控系统的稳定运行。
热板采用整块Q235-A热轧钢板加工制成，防止了铸钢板变形弊病；决不采用铸铁板，提高了热传递效率，降低了能耗，板面温度均匀性得到更好改善，并且更杜绝了铸铁板易断的事故发生。
抽真空硫化机适合生产各种O型圈、橡胶键盘、用橡胶零件、汽车橡胶零件等杂件橡胶零件，经济实惠，操作简便，成型速度快，可选择供三层模具离型。
抽真空硫化机结构特性：
机器结构经电脑压力，应变分析，使用寿命长久;
特殊热盘设计，温度分布均匀，确保成型质量一次性；
浮动轨道机构，确保滑动板与热盘不摩擦；
高效率快速真空系统，成品不缺料，不含气泡。
抽真空硫化机液压系统：
液压单元与机体一体，设计美观，不漏油，也可选择比例式压力，流量系统。
抽真空硫化机电气系统：
PLC搭配触屏控制，提高产品质量稳定性。
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（按用户实际需求定做），可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
热板表面温度均匀，控温，温控器（见右图）能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点。中机量产前期调试时间较短设备可靠性很高，市面上设备99%都是以能保证制品质量，提供生产效率，获得显着的经济效益为前提制造的。
特别提示（系统压力相对较低的液压机械符合安全、持久、低成本的运营商使用）
蒸汽疏水阀的选择方法
（1）硫化机排放饱和水的能力和过冷度。蒸汽放出热量后变为饱和水。如果疏水阀可将饱和水排出，新鲜的蒸汽及时补充进硫化机使得设备始终保持在较高的温度下，可提高生产效率和产品质量。浮球式，杠杆浮球式，浮桶式疏水阀都可排饱和水，过冷度为0－2℃。过冷度是指疏水阀能连续排放热凝结水的温度与相应压力下饱和温度之差的值。排放饱和水的疏水阀可以在C点排水，不能排饱和水的疏水阀只能在E点排水，C点与E点之间的温差叫过冷度。圆盘式、双金属片式、波纹管式等疏水阀由于过冷度较大不能排放饱和水不适用于硫化机。
（2）硫化机疏水阀的背压率也是影响疏水阀工作的重要指标。背压率高，可以在回收凝结水时在背压较高的情况下仍可以正常工作。
（3）硫化机疏水阀具有止回功能，可使单台的硫化机停止工作时防止冷凝水倒流对硫化机造成不利影响，造成故障，影响使用寿命。
（4）选择可用于过热蒸汽的硫化机疏水阀。
（5）能够连续排水，且排水量大、使用寿命长的疏水阀。选好蒸汽疏水阀可节约大量能源和资金，当然也许一次性
投资大一些，但从长远来看是合算的，既可以保证硫化机产品质量，又可以大大提高工作效率。
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