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关 键 词：硅胶制品的模具
行 业：化工 橡胶原料橡胶制品 密封圈
发布时间：2020-07-15
硅胶成型工艺
一、原理
成型的原理是利用高温高压（模具温度需要在165℃左右），加以一定的时间，使产品发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥，使原本游离的各分子互相连结，形成网状结构，从而密不可分，就形成了我们需要的产品。成型加硫是高温高压加硫型。
备注：热硫化通常分两段进行，预硫化是在加压下进行，温度为150~160℃；后硫化是为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发成分，要在常压热空气中（200℃左右）硫化1~4H（二次硫化）。为使硫化更稳定、物性更好，后硫化的时间可到12H或更长。
二、成型的设备和工具
成型的设备主要是开炼机、切料机、油压成型机、喷砂机、冲床、烘箱等。
三、工艺流程
原料的准备-炼胶一、原料的配制----混料作业过程流程图
加料和操作顺序：生胶（包辊）（硬度高—→硬度低）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—一下料，烘箱热处理—，返炼—，硫化剂—→薄通—>静置（停放过夜）—→返炼一→出片。
虽然硅橡胶具有上述的优良特性，但是随着硅橡胶复合绝缘子使用量逐年增加，我国有关复合硅橡胶劣化及损坏的信息也日趋增多。主要表现在硅橡胶材料憎水性下降，出现一些劣化现象，由此造成的闪络事故或设备损坏事故时有发生。这些现象表明，掌握复合硅橡胶材料的性能特点和运行特性至关重要。
硅橡胶分为室温硫化硅橡胶（Room Temperature vulcanization，简称RTV）、高温硫化硅橡胶（High Temperature vulcanization，简称HTV）和液体硅橡胶（Liquid Silicone Rubber，简称LSR）三种。
国内目前有很多研究机构都在进行有关硅橡胶的研究，对于RTV和HTV都有很多相关的试验结论，但对LSR研究甚少。
本章我们将结合国内和国外相关硅橡胶的试验结论，来分析三类硅橡胶的运行特性。
液体硅橡胶的特点
·耐候性能优异
·紫外测试
·盐雾测试
·黄变性测试（日照）
·黄变性测试（200℃烘烤）
·耐（人工手汗）测试
·符合各种认证要求
·美国FDA
·德国LFGB
·ISO10993生物相容性测试报告
·RoSH重金属和卤素环境物质管控要求
·操作时间长，固化速度快400
·时间越短，生产效率越快
·温度温度越高，混合后物料的存放期越短，一般混合好的胶料可以在30度的环境下存放3天以上
液体硅橡胶的便用注意事项
·避免直接接触含磷，硫，氮的化学物质
·避免接触油压机等设备上的机油
·混合后放置于30℃以下的环境中，以保证胶料有充足的可操作时间
硅橡胶的种类和基本特点硅橡胶产品能在电力系统中大量运行，主要得益于其优异的憎水性、憎水迁移性和耐污闪能力。现行市场上的产品，主要有以下三类
品种基本特点
具有优良的憎水性能和耐污秽性能，硬度低
室温硫化硅
但因室温硫化，各方面机械性能及耐电蚀损橡胶（RTV）|在能较差，老化性能也较差。
高温硫化硅具有耐老化、耐漏电起痕及电蚀损、憎水性、
防污性、阻燃性、耐臭氧性、耐紫外光性、橡胶（HTV）
耐潮湿、耐高低温和抗撕强度等方面特点具备高温硫化硅橡胶的所有优点，在工艺性能、液体硅橡胶
耐漏电起痕、耐高低温性能和憎水性能方面（LSR）表现更加优异
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