液压式硫化机的结构特点
1、机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；
2、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，工作；
3、机器精度高，大大提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活络模的精度也较为有利；
4、各动作快速平稳，大大减少了硫化机辅助时间；
5、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响；
6、机器各动作简单有效，在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要更换，也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修大大减少了用户运行成本，增加了设备使用率。
硫化机性能介绍
1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用国内外知名品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。
硫化机行业市场调查分析报告表明，液压硫化机是在机械式硫化机的基础上发展的，精度和自动化程度高，硫化的轮胎均匀质好，适合于子午胎尤其是高等级子午胎的硫化。发达液压硫化机比重在60%以上。我国由于国情所定，在轮胎厂使用广的还是机械式硫化机，估计比例在80%以上。随着我国高等级轮胎的快速发展，液压硫化机面临的发展机遇。现我国有十几家轮胎厂批量使用液压硫化机，效果不错，已感觉到液压硫化机对改善轮胎质量的优势。我国有五至六家橡机厂开发出或正在研制液压硫化机，具备批量生产条件。
长期困扰液压硫化机发展的液压站、液压缸泄漏问题已基本解决，液压硫化机将成为硫化机行业新的利润增长点。天拓预计液压硫化机比重将越来越高，到“十二五”末达到40%以上。
平板硫化机液压系统里的元件都有什么用处？
大家是否知道，其实一个完整的液压系统他是有五个元件来组成的，分别是辅助元件、执行元件、控制元件、动力元件还有液压油。下面就分别对着五个元件展开介绍，为了让大家更好的来了解这几个部分，具体将有江益液压机械来为我们做介绍。
辅助元件他有滤油器、密封圈、高压球阀、油箱、压力表、油位油温计等等。这个执行元件他的作用就是把液体的压力进行转变，把他的压力能转变为机械能，然后在驱动负载进行回转或者是往复的运动，好比说像是液压马达和液压缸。控制元件他就是进行控制和调节的，对压力的流量和方向进行调节。
动力元件他的作用就是把原动机的机械能转变为液体的压力能，他会给江益液压机械液压系统提供相应的动力。液压泵的结构和形式都是有叶片泵、齿轮泵和柱塞泵。液压油他是工作的介质，起到一个能量的传递作用，他的类型也有好几种，像是乳化液、矿物油等等。
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