耒阳抛光打磨粉尘处理设备 打磨抛光粉尘处理 环保工程
价格：666.00起
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关 键 词：耒阳抛光打磨粉尘处理设备
行 业：环保 净化工程
发布时间：2020-07-14
金属打磨粉尘废物处理方案：
1、 配件分厂：配件分厂零部件加工车间和装配焊接车间产生焊接烟尘。 在采用若干台移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气的同时也要对其粉尘进行处理，安装除尘设备(真空吸尘系统)，将从工作点附近捕集的金属粉尘通过排风风管送入滤筒吸尘系统作净化处理。
2、铸铁分厂：1 台中频炉设1套净化系统。在中频炉炉口设置环形吸风罩，捕集散发的热烟气，采取间接水冷进行空气冷却，选用水冷旋风除尘器进行一级除尘，选用气箱式脉冲袋式除尘器进行二级除尘，尾气经离心风机通过20米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。
3、 铸钢车间：真空精炼炉烟气捕集后通过水冷旋风除尘器一级净化处理后，通过负压吸尘系统进行二级除尘，过滤效率可大于 99%。尾气由离心风机通过30米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。 切剖浇冒口烟尘采用含三维空间自动定位的烟气捕集，再经负压吸尘系统净化处理。
4、机械分厂：焊接作业时产生的焊烟采用移动式焊烟净化机进行净化处理，若是工作点多并是固定的，可采用式焊接烟尘净化设备，一机多点使用。
关于金属粉尘处理问题？
每台抛光机设计有两个吸尘罩，置放于抛光盘的后面，用于扑集在抛光过程中产生的粉尘及废气。
抛光机除尘管道采用渐缩方管的设计，每个吸尘罩上的吸尘口有风量调节阀，具有对风量的分布均匀，保证每个吸尘口的抽风量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉尘沉降于管道。在实际生产中难免有一定的大颗粒粉尘沉降在管道里，需要定期进行清理，清理时打开渐缩方管的末端，开启除尘风机，进行自动清理，自动清理有难度时，可采取关闭吸尘口风量调节阀，使自动清理的风量加大来清理或使用压缩气体在渐缩方管的末端向里面清理。
在抛光的过程中，难免会产生火花，为保护滤袋，在除尘器的设计中设计了温度火花监控仪，有自动灭火装臵，水源与消防用水连接，把事故控制在萌芽状态。
在入除尘器的入口处设计有沉降室，分离大颗粒的粉尘，减少粉尘对滤袋的直接摩擦，提高滤袋的使用时间。沉降粉尘人工定期清除。 滤袋选用拒水防油抗静电涤纶针刺毡，1m2/500g。
采用直通脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.4Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于其它袋式除尘器，对高浓度的烟气净化有良好的清灰效果。
长滤袋 ，滤袋长度6米，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限。而且清灰效果良好，因此占地面较少。 简便的滤袋固定方式 ， 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。
先进的控制技术，以脉冲控制仪控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吸清灰一次，自动化程度高。本除尘设备的处理风量达100万米3/小时。
脉冲喷吹除尘器由（1）上箱体、（2）喷吹装臵、（3）中箱体、（4）滤袋、（5）滤袋框架、（6）下灰斗、（7）和星形卸料器 组成。含尘气体进入下灰斗，由于引风机的引力，烟气上升达到滤袋，粉尘被阻留在滤袋 外面，达到净化烟气的目的，干净气体进入袋内， 并经袋口和上箱体，由排风口排出。 当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备的阻 力上升，控制仪按预先设臵定时发出信号，压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷咀向袋 内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度及反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。
粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065~0.085秒，喷吹结束，滤袋恢复过滤状态。
工作原理：膜片把电磁脉冲阀分成 前、后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气 室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲 阀处于“关闭”状态。
脉冲喷吹控制仪的信号使电磁脉冲阀衔铁移动， 阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于 开启”状态。脉冲喷吹控制仪电信号消失后，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。系统阻力计算 除尘器阻力＜1400Pa； 管道阻力＜1100Pa； 则系统总阻力＜2500Pa。
研磨和抛光
抛光的目的是使粗糙的表面变光滑。但可能每一个部分有不同光洁度的要求，而要分别加工。抛光研磨可分成三类： 砂光处理、初步抛光和带出物料光泽的终抛光。
砂光处理：生产缎面、磨砂或高度抛光的金属表面。砂光处理首先抛光工件表面，然后使它的外观更柔和及带磨砂的暗哑。其中包含了研磨、混合胶或油脂的化合物。
初步抛光：去除之前的加工过程留下的痕迹，使表面更加平滑。工件以中度至强度的压力向着研磨轮子的方向移动。
终抛光：精细调整表面，并带出光泽。工件以轻度至中度的压力向着研磨轮子的方向移动。
抛光：并非一个精密的加工。它只是用于去除金属表面细物，令表面光亮。而摩擦会产生高温，可以软化工件的表面。抛光通常分几个阶段，再进行抛光研磨。
典型应用：手工打磨和抛光、抛光车床、背立托辊抛光机、直线自动抛光、圆弧自动抛光和金属抛光带。
抛光打磨粉尘的捕捉、 输送和存放粉尘颗粒都是过滤治理中较为简单的部分，袋式除尘器或滤筒式除尘器都适合使用。 不论是哪一种除尘器都面对同样的问题都会遇到纤维性粉尘可能驻留在管路内、滤芯、 截面或任何开口上，导致法兰和法兰之间形成粘结。 长时间不清理就会堵塞除尘设备的管路以及过滤器， 因此设备维护保养就非常关键，需定时清理灰桶、抽屉、 集尘箱等。
金属加工抛光打磨粉尘治理方法
在金属加工行业中，设备、配件等产品在准备喷涂、 焊接或其它操作前，一般都都需要预先对金属机械表面进行清理例如研磨、 抛光， 以清除表面可能覆盖的油污、 铁锈或氧化层，或电镀的其他金属，以及覆盖有铸砂、有机物或生物材料。
打磨抛光使用机械清理可能用到喷砂、砂轮打磨、 砂纸或砂带打磨等类型的设备。无论使用哪种设备来进行打磨抛光，产生粉尘是不可避免的，为捕集这些颗粒大及重的粉尘，吸捕风速通常非常高，同时收集罩应放置在扬尘点的正前方。在实际应用中，通常希望使用一个吸风罩来含盖尽可能大的操作范围，但如处理的材料含有毒性的话，就可能需要一个全部密封的罩子，而操作员也需要带上呼吸器，再配合使用局部抽风。
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