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关 键 词：江苏耐火砖
行 业：化工 无机化工原料 硝酸钙
发布时间：2020-07-04
自身属性
1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点
2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大
3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。
4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力
5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力
6、抗压强度：承受（常温）的最大压力能力
7、抗折强度：承受剪切压力的能力
8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0
理化性质
1、耐磨性：
2、热导率：单位温度梯度条件下，通过材料单位面积上热流速率，跟气孔率有关
3、耐冲击性：不用解释了吧，耐冲击性好，使用寿命就长
4、抗渣性：在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不被破坏的能力
耐火黏土
耐火黏土产品有多种形式，其基本质量要求是氧化铝高于38%（通常为42-47%）以及低铁低碱金属含量。这些产品可不煅烧或经煅烧，并包括高性能煅烧产品如莫来石。
耐火黏土（refractory clays）用于定形（shaped）和不定形（整体成形——monolithic)耐火材料的生产。砖（brick）产品包括耐火黏土砖（fire clay bricks），如高炉阻隔砖（checker bricks）和高氧化铝砖（high alumina bricks)，如用于水平感应电炉和垂直感应电炉衬里的支撑砖。在无定形料部门，有多种产品消费，如耐火黏土、超负荷用塑性料、高氧化铝塑料、耐火黏土和高氧化铝浇注料等。
耐火黏土主要由水合铝组成，其分子式为Al2O3·2SiO2·2H2O（即39.5%氧化铝、46.5%二氧化硅和14%水）。在这组矿物中，高岭土存象最为丰富。
耐火黏土、燧石黏土（flint clay，或称硬质黏土hard clay）、球黏土（ball clay，或称可塑性黏土plastic clay）和高岭土（kaolins）。不过，其普遍的特点是，这些矿产都含有高岭石，而其组成为20-45%Al2O3、〈3%Fe2O3和〈3%Na2+K2O。
当高岭石在温度逐渐升高条件下煅烧时，其矿物相不断发生变化，在约550℃时生成亚高岭土（metakaolin，Al2Si2O7）、在约1000℃时生成尖晶石（spinel，（Al2O3）2(SiO2）3+SiO2），在约1100℃时生成似莫来石（pseudo-mullite，[Al2O3·SiO2]2）。另一种“耐火黏土”产品是莫来石（3Al2O3·2SiO2），它能够于1200-1500℃条件下煅烧高氧化铝高岭土和矾土质（bauxitic）高岭土制得。在这些温度下，黏土的主要矿物相（main mineral phases）转化为莫来石、方英石(cristobalite）和一种玻璃相（glassy phase）。
⒈耐火黏土
这是一种富含在水合铝中的硅质黏土，具有高温下不变形、不碎裂、不软化及不膏体化的能力。低铁、钙及碱金属，成分上接近高岭土，煅烧后较好的品位至少含35%Al2O3（《采矿术语词典》，美国地质协会编）。
⒉燧石黏土
一种平滑的、像燧石一样的耐火黏土岩，主要由高岭土组成，解理呈贝壳状断面，在水中抗熟化。在水中长时间碾磨会产生可塑性（《采矿术语词典》，美国地质协会）。
⒊熟耐火土
它是用于耐火砖生产的混合料中的一部分，是由煅烧黏土（calcined clay）或再次碾磨砖（reground bricks）构成的，也称（黏土）熟料，英文名称chamotte（《采矿术语词典》，美国地质协会）。
⒋水铝石黏土
这是一种主要由（硬）水铝石（或称—水硬铝石<；水矾土>diaspore）组成，由耐火黏土粘结的材料。水铝石黏土最纯者在煅烧后往往含Al2O3 70-80%。
⒌中国黏土
●软质黏土（包括球黏土）、耐火黏土和高岭土：<45%Al2O3
●燧石黏土（国内俗称“焦宝石”）、高岭土和高氧化铝矿石：>45%Al2O3
●高氧化铝黏土熟料（也称“熟矾土”）：75-90%Al2O3
⒍耐火泥/耐火黏土灰浆
与煅烧耐火黏土或破碎耐火黏土砖，或二者兼而有之的生耐火黏土（raw fire clay），其所有成分均碾磨到适当的细度（《采矿术语词典》，美国地质协会）。
1.1掌握炉窑特点
根据炉窑的构造，窑炉各部位工作特性及运行条件来选用耐火砖，做到有针对性的选用耐火砖。例如各种熔炼炉(如乎炉、反射炉)渣线及以下部位的炉衬及炉底，以受渣和金属熔体的化学侵蚀为主，其次才是温度骤变所引起的热应力作用，一般选用抗渣性优良的质，铬质耐火砖砌筑。渣线以上部位可选用铝砖或铬砖或高铝耐火砖砌筑。
1.2保证炉窑的正常运行及整体寿命
耐火砖作为窑炉内衬，要保证窑炉正常运行及整体的使用寿命，要使窑炉各部位所用的各种耐火砖之间合理配置，确定窑炉各部位及同一部位各层耐火砖的材质时，既要避免不同耐火砖之间发生化学反应而熔融损毁，又要保证各部位的均衡损耗，或在采取合理技术措施下达到均衡损耗，保证炉子整体使用寿命。
2.耐火砖的特性
2.1 采购耐火砖要做到对耐火砖的基础了解，如耐火砖的成分组成，耐火砖的物理性能及工作性能，作为窑炉内衬是否可以达到预期的效果，更好的发挥耐火砖的优良特性。如焦炉用硅砖，硅砖荷重软化温度高，能抵抗酸性炉渣的侵蚀，但是硅砖的抗热震性差，因此只能用于焦炉隔墙，长期的高温环境下发挥硅砖的荷软特性。
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