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关 键 词:湛江化工泵
行 业:泵阀 泵 化工流程泵
发布时间:2020-07-02
一、安装
1、安装前应检查泵在运输中是否受到损坏,如电机是否受潮,泵出口的防尘盖是否损坏,
有无污物进入泵腔内部等。
2、安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸汽清洗干净,应避免管道的重量由泵来承担,
影响泵的动转与精度。
3、管道各联接部位不得有漏气、漏液,否则将不能吸上液体和产生噪声。
4、应在吸入口安装金属过滤网,防止颗粒杂质等污物进入泵内。
二、泵启动前的检查
1、泵的各紧固件是否牢固。
2、主动轴是否运转灵活。
3、进出管道的阀]是否打开。
4、泵的旋转方向是否符合要求,(若从电机端向泵看,顺时针方向旋转正转)。
三、泵工作时的维护
1、泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范。
2、填料函若发生泄漏,视其程度可用压紧盖调整(不允许拧得过紧,以免填料函剧烈发热
和密封圈迅速磨损)。
3、当泵在动转中出现不正常的噪音或温升过高时,应立即停止泵的工作,进行拆检。
4、-般情况下,不得调整安全阀,如需调整时,要用仪器校正。
四、泵工作的停止
1、切断电源。
2、关闭进出管道的阀门。
化工离心泵一般采用耐腐蚀材质,如玻璃纤维、pvc、氟塑料、不锈钢,适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。不锈钢化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。耐腐蚀泵在工作前,泵体和进料管必须罐满液体形成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使液体高速旋转,液体在离心力的作用下从叶轮中飞去,不锈钢离心泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已,就可以实现连续输送。
耐腐蚀化工泵采用国家86.3.5第43号专利材料设计生产的耐腐蚀化工泵,适用于-80℃—200℃温度的条件下,长期输送任意浓度的各种酸,氧化剂等多种腐蚀性介质,其壳体及过流部分全部用氟合金(聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种氟材料经过合理配方)模压、加工制成,它集多种氟塑料之优点,具有特强的耐腐蚀性,并具有机械强度高,不老化,无分解优点。
该产品机械强度高,设计合理,结构紧凑,性能可靠,使用维修方便,流道光滑效率高,节约能源
用 途:
本产品系列共计20多个规格,流量、扬程范围广。适用于石油、化工、制药、农药、酸洗、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、食品等行业输送液体,杜绝跑、冒、滴、漏,是建设现代文明工厂的理想设备。
设计特点:
耐腐蚀化工泵,过流部件全部采用氟塑料合金制造,结构紧凑.操作简单、价格低廉。两种型号的泵壳、叶轮、机封等均可互换使用, 深受广大用户的欢迎。
自吸化工离心泵的安装:
1、在泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此要仔细认真地安装和校正。
2、泵联轴器要用螺母紧固好,并锁紧螺母,谨防螺母松动,否则易引起叶轮窜动,造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦,需要使泵的进口高于泵轴中心线。
4、吸入管路的安装应注意:
A.吸入口的安装高度不能超过5米,在条件许可时,吸入口的安装高度应尽可能地低于水池的储水平面,并尽量缩短吸入管的长度,少装弯头,这样有利于缩短自吸时间,提高自吸功能。
B.吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路不允许有漏气现象存在。
C.应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检查。
D.吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块,铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后作检查,如无不良现象,则认为安装已妥,在试运转中应检查轴承的温度,轴承体的温度不宜超过70℃。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为φ12的胶管或塑料管之用,其螺纹尺寸为M12×1.75。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时,应在泵的出口处加接排气小管及阀。
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我公司有一支专业人员组成的科技队伍,有一支通过严格培训的-线上岗人员,有一-支特殊岗位取得证书的人员,在开发新品、创新中积极地工作。主营产品有离心泵、管道泵、自吸泵、排污泵、自吸泵、液下泵、手摇泵、潜水泵、隔膜泵等各类型泵,根据不同的客户以及不同的作业需求,秉承-切以客户的利益为前提的发展思路,我司销售人员会根据每一个客户的具体要求,为您细心选型,并从经济成本、工作效率等方面出发,帮助客户购买适合、实用的泵。