光速三维之所以能够拥有较快的手板模型交货速度，主要原因是使用了先进的工业级3D打印机。
3D打印手板模型设计中的常见误区
误区一：无视材料因素
每种材料都有其固有的属性，有脆弱的，有强韧的，有光泽度好的，有粗糙的，有轻的，有重的，等等。不同的材料有不同的设计原则。
PLA/ABS 材料可以遵循这些设计原则：
最小壁厚：0.1mm
最低分辨率：0.3mm
精准度：±0.1%±0.2毫米(下限)
间隙：0.4mm
误区二：忽略打印技术
不同的材料使用不同的打印技术，ABS/PLA采用FDM;尼龙，铝采用SLS;树脂采用SLA或者DLP。各种打印技术制造出来的表面效果各不相同，还有一点不同的打印技术打印机打印尺寸空间的也不相同，打印的后处理方法也不一样，有的复杂，有的简单
误区三：忽略壁厚
壁厚太薄，模型的个别细小部位难以打印，或者打印出来也会很脆弱，对于fdm打印机壁厚不能低于0.4mm
freeform.jpg 误区四：忽略模型文件的分辨率
目前最常规使用的是STL个格式，在将原设计转换为STL过程中，都有一个设置选项：最低分辨率。也就是输出最大公差，推荐最佳公差为0.01mm。如果按默认的可能导出的stl面片数就不够了，这样打印出的模型也一样效果不好，总结出 要打印的好，模型也很重要
误区五：忽略软件使用指南
三维建模软件有非常多，被称为入门级的3d打印软件Tinkercad，有时候也让使用者摸不着头脑。但是Meshmixer就很方便。在模型转为3D打印对象之前就需要参考下软件的相关指南。
软件很多，看你擅长哪个，学习也是这样，找一个学好就行，不用在乎别人在用什么，而自己又换方向去学什么。要坚持往手板模型方向发展
3D打印手板职业才真实进入高端化，SLA激光快速成型设备的呈现，大大提高了手板的精度，也大大简化了手板的制作难度，由于SLA激光快速成型设备的特别加工原理，任何结构复杂的产品都是一次性成型，只需把已处理OK的3D数据输入到设备中，它就会像一个颗树的生长原理相同长出来。
1) 仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可以缩短40%以上;
2) 无需机加工、翻模或开模，可直接快速打印原型样件，大大降低产品研发成本;
3) 尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm;
4) 塑料样件选用优质的尼龙12工程塑料材料，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能;
5) 快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验(3000转/分钟)，水压及流量测试(万次以上);
3D打印技术还在不断的发展中，它的优势也会越来越大，创造的奇迹也会越来越多，3D打印世界是那么的奇妙，创我所想。
3D打印手板在实际应用过程中，可以适当的根据自身产品需求来选择到底用什么方式来进行手板模型打样，选择合适的方式，能够降低企业的手板成本及出错率。
凡是能分配、透出或转变一个或多个光源宣布的光线的器具，包括支承、固定和保护光源的部件，统称为灯具，灯具包含灯座、外壳、支架、调理调焦机构、防减震器、反射器、透镜、镇流器、启动器等等，在进行灯具开发前先要确认灯具运用的场所、环境、布景等调选配套光源、电器，再确认光学参数、灯具资料、灯具造型和灯具结构，然后按照规划师的构思制造3D规划图，规划好之后当然是制造灯具灯饰手板模型，开发灯具灯饰为什么要做手板模型呢？手板模型小编为大家讲解一下。
手板模型
在模具开宣布来之前使用手板模型作前期的宣传（如参与展会）和生产做准备，具有超前性；查验外观规划，以实物的形式把规划师的构思反映出来，开发新品的外观琢磨过程中，便于发现规划中存在的缺乏与缺点；查验结构功用规划，直观的反映出结构的合理与否，装置的难易程度，便于发现产品结构中存在的工程、工艺问题，优化产品结构及功用；削减直接开模具的危险，避免丢失，节省开发成本；一般刚研发或规划完成的灯饰灯具均需要做手板，灯饰灯具手板模型是验证产品可行性的第一步，是找出规划产品的缺点、缺乏、坏处最直接且有效的方法，从而对缺点进行针对性的改进，直至不能从单个手板样中找出缺乏。
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