使用3D打印机制作手板模型的好处
好处1：不占空间、便携制造。
3D打印机调试好后，打印设备可以自由移动，打印机可以制造比自身还要大的物品。较高的单位空间生产能力使得3D打印机适合家用或办公使用，因为它们所需的物理空间小。
好处2：减少废弃副产品。
3D打印制造金属时浪费量减少。随着打印材料的进步，“净成形”制造可能成为更环保的加工方式。
好处3：材料无限组合。
随着多材料3D打印技术的发展，我们有能力将不同原材料融合在一起。以前无法混合的原料混合后将形成新的材料，这些材料色调种类繁多，具有独特的属性或功能。
好处4：精确的实体复制。
数字音乐文件可以被无休止地复制，音频质量并不会下降。未来，3D打印将数字精度扩展到实体世界
模具，工业生产用来生产产品所需的各种模子和工具。通俗的讲就是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，通过外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。它主要通过成型材料的物理状态的改变来完成物品外形的加工。生活中所有的东西都是用模具制造出来的，可以说模具是不可缺少的存在，没有了模具就没有产品的生产，模具的在行业的应用也是十分广泛。举个例子：我们常用的手机，电器就是是把塑料加热然后注进模具冷却成型生产出来的，模具它具有特定的轮廓，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
手板模型，也可以称为样品、样件、样板，是验证产品可行性的第一步，是找出规划产品的缺点、弊端最直接且有效的方法，从而对缺点进行针对性的改进，直至不能从单个手板模型中找出缺乏，一般还需要进行小批量的试产从而找出批量里的缺乏加以改进。
通常一个产品刚研发或设计完成的产品都需要做手板模型，设计完成的产品一般不能直接做到很完美，如果直接生产一旦有缺陷将全部报废，极大的浪费人力和物力和时间。这时候就需要手板进行进一步的验证，手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。
手板制作技术细节
1．常规产品手板，一般选用ABS材料，这种材料制作手板容易加工，手板后处理也比较漂亮。
2．耐高温产品手板，可选用材料（1）环氧树脂；（ 2）电木 ；（3）黑色PC； （4）PA(尼龙)。这四种材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，其它三种都不可以粘接，需整体加工。
3．耐磨性产品手板，可选用POM或PA。此两种材料制作手板都不可以粘接，需整体加工。
4．高韧性产品手板，可选用PA或PP。此两种材料制作手板都不可以粘接，需整体加工。
5．透明产品手板，可选用PMMA(亚克力)、透明ABS、透明PC等材料。这些材料制作出来的手板，通过抛光，透明度极高，达到跟真产品一样的效果。
6．产品手板表面处理一般分为喷油、电镀、磨砂、丝印、移印等表面效果。手板喷油分为光面、哑面、砂面、透明色、半透明色、荧光色、橡胶油等效果。
3D打印手板模型费用价格特殊件是指不直接按克数收费的，特殊件可分为四种情况。
1、镂空件：因为打印时，镂空的地方需要加支撑才能打印，有支撑才不会导致模型变形，同时，镂空件的体积比较大，打印时占用打印机较大面积。e键打印平台的自动报价系统没有将支撑的重量计算在内，同时，镂空件打印出来后需要人工去除里面的支撑，需要人工成本。
2、体积件：3D打印机是固定大小的，一般3D打印上机会同时放很多模型一起打印，而由于体积件占的体积较大，打印的时候没办法放入其他模型一起打印，在相同的打印时间，打印的模型少了，打印成本就高了。
3、单件不足4g：这类模型一般是数量多，体积小，e键打印在打印这类模型的时候会多打几个，避免下机的时候不见或损坏。同时，不足4g的模型后期处理比较费时间，人工成本因此更高。
4、全透明件：全透明件需要后期对模型进行打磨，打磨之后透明效果才更好。简单的模型，打磨方便，而模型结构比较复杂的，打磨起来比较困难，需要花费较多时间，增加人工成本。线上报价无法针对模型的结构计算人工成本。所以像下图这样的模型，打磨起来不容易，因此，当模型较复杂的时候，报价会结合线下人工报价。
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