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关 键 词：衡水化工泵
行 业：泵阀 泵 化工流程泵
发布时间：2020-06-16
石泵集团-河北神豪泵业有限公司，专业的化工流程泵生产企业，可根据您的行业、要使用的场地及其他特殊需求，给您量身定制适合的产品类型。
脱硫泵特点
脱硫泵是一种能适应各种不同工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。
具有如下特点：
1、 强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
2、 强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。
3、 优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
4、 无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中高值，消音性好，从而在输送过程中减小了液体流动产生的噪音。
5、 安全可靠，无分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。
6、 摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。
7、 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。
一、安装
1、安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵出口的防尘盖是否损坏，
有无污物进入泵腔内部等。
2、安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸汽清洗干净,应避免管道的重量由泵来承担，
影响泵的动转与精度。
3、管道各联接部位不得有漏气、漏液，否则将不能吸上液体和产生噪声。
4、应在吸入口安装金属过滤网,防止颗粒杂质等污物进入泵内。
二、泵启动前的检查
1、泵的各紧固件是否牢固。
2、主动轴是否运转灵活。
3、进出管道的阀]是否打开。
4、泵的旋转方向是否符合要求，(若从电机端向泵看，顺时针方向旋转正转)。
三、泵工作时的维护
1、泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范。
2、填料函若发生泄漏，视其程度可用压紧盖调整(不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热
和密封圈迅速磨损)。
3、当泵在动转中出现不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。
4、-般情况下，不得调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。
四、泵工作的停止
1、切断电源。
2、关闭进出管道的阀门。
一.概述
I H化工泵为单级单吸离心泵。其标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准IS02858-
197(E)是机械工业部确定取代F型耐腐蚀离心泵的节能，更新换代产品。能满足化工流程中石家输送有腐蚀性粘度类似于水的液体。
泵输送介质的温度-般为- 20C ~ 1059C，必要时采用适当冷却措施，输送的介质温度可更高。
天来泵的工作压力按16bar设计。
本系列泵的性能范围(设计点):流量为6.3~400米时,扬程为5- 125米。
投诉月根据所输送介质对泵腐蚀的情况,用户可选用相适应的触液部分的材质。泵与介质接触
的主要零件材质如下表所示:
表一材质及代号表:
ZG0Cr18Ni
ZG1Cr18Ni
ZG1Cr18Mn13
材质
ZG1Gr18Ni9
ZG1Gr18Ni9Ti
12Mo2Ti
12Mo2T1
Mo2CuN
代号
305
307
402
除上表所列材质外，允许用户选用其他所需的适合本系列泵生产的材质。材料及其代号
手材
原则上应符合GB2100 - 80标准的规定。对国家没有规定代号的材质可采用国际通用的材料
代号或国内公认的材料代号(如行业或本企业的规定)。
IH型化工泵适应区域广泛，如化工、冶金、电力造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门用
于输送腐蚀性的或不允许污染的介质。
一mV24明光研
化工离心泵:
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。
2、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30％以下)。
泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
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