煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的煤泥烘干机没能针对这一特点，煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到很大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用，使得煤泥变废为宝。
“”让煤泥变清流”。煤泥处理一直是环境治理的热点，尤其是近些年来，城镇煤泥处理厂在全国全面建设，煤泥处理水平不断提高。与此同时，煤泥处理产生的副产品——煤泥的处置，成为亟待解决的难题。自环境保护成为基本国策以来，环保行业从初期的沉潜酝酿、万事皆缺，到近年来因为环境问题日渐凸显，社会关注度日益提高，各细项政策纷纷，资本的大量涌入等各路春风的照拂，环保行业俨然一派生机勃勃的景象，但这种表象下却总透着一种让从业者说不出口的淡淡尴尬。
兰炭烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；还可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；采用新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。
四、煤泥烘干机特点
煤泥烘干机是针对兰炭初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。
五、煤泥烘干机工艺
煤泥烘干机，在保证燥煤泥质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将煤泥水分蒸发至含水13%以下：
一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保煤泥的化学成份不发生变化且不易燃烧；
二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保煤泥不焦化；
三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；
四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。
六、煤泥烘干机系统主要特点
1.煤泥烘干机系统加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段；
2.烘干机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防沾粘；
3.煤泥烘干机扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下撒落的过程中与扬料板碰撞接触的次数增多。物料被提起撒落数百次，增加物料与热烟气在滚筒干燥机内接触的机会和延长物料与热烟气在滚筒干燥机内的时间。
4.煤泥烘干机扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止物料在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
-/gbadfjj/-
