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关 键 词：成都专业除尘器生产
行 业：环保 大气污染控制设备 除尘设备
发布时间：2020-06-14
3.扩散作用
当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高（见表）。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。
1.筛分作用
含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。
只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显着。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。
对于毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
三、常规表面防护措施
1.除尘器灰斗外表面，加装保温及伴热装置，保证仓内烟气温度≥145℃；
2.除尘器灰斗内表面，应喷砂除锈，除锈等级应不低于Sa11/2，并涂装防腐材料，防腐材料耐温限度应高于除尘器高运行温度。
3.人孔门、检修门应采用保温结构。
以上措施存在问题：
由于粉尘腐蚀性强，常规防腐涂料不能对仓壁起到保护的作用，导致仓壁腐蚀、漏风，堵灰的恶性循环。
不同滤料除尘机理的差异
目前，布袋除尘器采用的滤料可归纳为三大类：
（1）纺织物滤料（包括无绒的素布和绒布）；
（2）毡或毡滤料；
（3）薄膜（覆膜）滤料。
不同的滤料，粉尘的过滤机理是各不相同的。
纺织物滤料的孔隙存在于经、纬纱之间（一般线径300～700μm，间隙100～200μm）以及纤维之间，而后者占全部孔隙的30%～50%。开始滤尘时，气流大部分从经、纬纱之间的小孔通过，只有小部分粉尘穿过纤维间的缝隙（对高捻度纱几乎不通过），粗颗粒尘便嵌进纤维间的小孔内，气流继续通过纤维间的缝隙，此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都有效的过滤材料，而且形成称为“初次黏附层”或“第二过滤层”的粉尘层，于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程。此外，由于气流中粉尘的直径通常比纤维细小，因而碰撞、钩附、扩散等效应明显增加，除尘效率提高。
毡或毡滤料，由于本身构成厚实多孔滤床，可以充分发挥上述效应，因而该“第二过滤层”的过滤作用显的并不重要。关注火电厂技术联盟！
覆膜滤料，其表面上有 一层人工合成的、内部呈网格状结构的、厚50μm、每平方厘米含有14亿个微孔的特制薄膜，显然其过滤作用主要是筛滤效应(也称为表面过滤）。
合理的清灰周期
布袋除尘器在实际运行中，需要对滤料进行周期性的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加，滤料对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程，由于粉尘初次黏附层不断增厚，其过滤效率随之提高，布袋除尘器的阻力也逐渐增加，而通过滤袋的风量逐渐减小，系统能耗增加。这时需对滤袋进行清灰处理。既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其能保留“初次黏附层”，保证工作稳定和高效率，这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料更为重要。当除尘器工作60min清灰一次时，则滤袋阻力和通风量可立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短，布袋除尘器的风量、风压将更加稳定；但清灰过频，又会印起二次扬尘、缩短滤袋使用寿命。所以，一个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下，选择合理的清灰周期是至关重要的。
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