使用3D打印机制作手板模型的好处
好处1：不占空间、便携制造。
3D打印机调试好后，打印设备可以自由移动，打印机可以制造比自身还要大的物品。较高的单位空间生产能力使得3D打印机适合家用或办公使用，因为它们所需的物理空间小。
好处2：减少废弃副产品。
3D打印制造金属时浪费量减少。随着打印材料的进步，“净成形”制造可能成为更环保的加工方式。
好处3：材料无限组合。
随着多材料3D打印技术的发展，我们有能力将不同原材料融合在一起。以前无法混合的原料混合后将形成新的材料，这些材料色调种类繁多，具有独特的属性或功能。
好处4：精确的实体复制。
数字音乐文件可以被无休止地复制，音频质量并不会下降。未来，3D打印将数字精度扩展到实体世界
由于现代先进的CNC数控机床操作往往需要专业操作人员负责操控，才能完成产品加工制造。而3D打印的操作流程则要简单得多，这也大大降低3D打印技术在工业设计领域的应用门槛!
有关3D打印手板专家认为，尽管当前手板模型制作仍以CNC数控机床加工为主。但随着以光速三维为代表的民用3D打印技术不断成熟，其产品终将在工业设计领域的大放异彩，为世人所熟知。而对于工业设计机构速加网来说，积极引进3D打印机技术，提高手板模型制作效率，降低手板模型制作成本，将是相关业者抢占市场先机，提高企业竞争力的“秘密武器”，意义重大!光速三维是深圳大型3D打印加工厂，有近百台工业级SLA光固化3D打印机，随时满足您的手板制作需求。
ABS手板模型制品开裂修补方法
ABS 制品，包括ABS直接注塑成型的比如电视机、DVD、冰箱、洗衣机、空调、各种小家电、塑料淋浴喷头、龙头、把手、工具塑壳、玩具等，也包括用ABS板材制作的模型、沙盘、仪器仪表外壳等，遇到外力撞击、摔碰或者接触到某些有机溶剂，有可能会产生开裂或破碎 ，这时都可以用下面的方法来修补，至于修补的牢固程度和美观程度，就要看个人的手工技术了，呵呵~~~~
1、遇到ABS塑料制品开裂，可以用毛笔或小刷蘸取少量丙酮或醋酸乙、丁酯溶剂，小心地涂在破裂处，合拢压紧，待干后便可以粘牢。对一些强度要求比较高的制品，可以采用下面配方之称的溶剂进行粘接修补。甲苯 50g，二氯甲苯 50g，ABS粉末 15g， 先将这些有机溶剂按配方混合，搅拌至ABS粉末完全溶解后，装入瓶中备用。
2、修复已经破碎成块的部件时，先在碎块的结合面上涂上粘接剂，然后对接好，捆紧固定，待干后拆除捆扎物即可。
3、如果部件有缺损，可用比较浓的粘接剂填补于缺损处，必要时可以反复填补几次。当缺损面积比较大，粘接剂无法附着时，可以在缺损部位的下面衬垫一块硬纸板，使其能够附着而不至流失。
等修补的部位完全固化之后，如果留下了修补的“疤痕”，可以用砂纸打磨光滑，有需要补充颜色的，可以先用报纸挡住、在需要补漆的地方挖空，然后用一般涂鸦用的灌装漆来喷漆。技术好的话，手板模型可以补得天衣无缝。
3D打印手板模型设计中的常见误区
误区一：无视材料因素
每种材料都有其固有的属性，有脆弱的，有强韧的，有光泽度好的，有粗糙的，有轻的，有重的，等等。不同的材料有不同的设计原则。
PLA/ABS 材料可以遵循这些设计原则：
最小壁厚：0.1mm
最低分辨率：0.3mm
精准度：±0.1%±0.2毫米(下限)
间隙：0.4mm
误区二：忽略打印技术
不同的材料使用不同的打印技术，ABS/PLA采用FDM;尼龙，铝采用SLS;树脂采用SLA或者DLP。各种打印技术制造出来的表面效果各不相同，还有一点不同的打印技术打印机打印尺寸空间的也不相同，打印的后处理方法也不一样，有的复杂，有的简单
误区三：忽略壁厚
壁厚太薄，模型的个别细小部位难以打印，或者打印出来也会很脆弱，对于fdm打印机壁厚不能低于0.4mm
freeform.jpg 误区四：忽略模型文件的分辨率
目前最常规使用的是STL个格式，在将原设计转换为STL过程中，都有一个设置选项：最低分辨率。也就是输出最大公差，推荐最佳公差为0.01mm。如果按默认的可能导出的stl面片数就不够了，这样打印出的模型也一样效果不好，总结出 要打印的好，模型也很重要
误区五：忽略软件使用指南
三维建模软件有非常多，被称为入门级的3d打印软件Tinkercad，有时候也让使用者摸不着头脑。但是Meshmixer就很方便。在模型转为3D打印对象之前就需要参考下软件的相关指南。
软件很多，看你擅长哪个，学习也是这样，找一个学好就行，不用在乎别人在用什么，而自己又换方向去学什么。要坚持往手板模型方向发展
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