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布袋除尘器关键技术及处理方案 <1>解决 粉尘易吸潮水解,容易堵塞除尘滤袋的过滤孔,造成布袋除尘器过滤失效; 分析原因: 1、复合肥粉尘的化学成分易吸潮水解; 2、生产线长时间停车时,进入布袋除尘器的潮湿自然空气在环境温度低于露点温度时,冷凝水与粉尘水解,造成糊袋。正常生产时,由于含尘烟气有一定温度,一般情况下不会造成糊袋。 3、含尘烟气中含水率较高,且缺乏必要的保温、加温措施。 解决方案: 本除尘采用国际先进的丙纶滤料+PTFE微孔覆膜技术; ◆除尘滤袋材质: 丙纶滤料 ◆除尘滤袋防水防油处理: 采用聚四氟乳液对滤料做浸渍处理,处理后的滤料具有防水、防油、易清灰、耐腐蚀的化学特性。 ◆除尘滤袋PTFE微孔覆膜技术: PTFE微孔覆膜技术是目前较先进的滤料后处理技术,覆膜后大部分粉尘被截留在滤袋膜层表面,不容易粘结堵塞滤袋,覆膜后的滤料易清灰、拒水防油、耐酸碱腐蚀性能更优越。 2> 解决复合肥行业粉尘流动性差、易粘壁,除尘器灰斗积灰严重,易堵塞卸灰系统; 分析原因: 1、复合肥粉尘流动性差; 2、除尘器灰斗有死角,容易挂灰、粘壁; 3、传统螺旋输灰机壳体与除尘器灰斗角度不一致,下灰不畅,容易出现粉尘架桥,同时螺旋输送机壁板粘灰和腐蚀严重,造成输灰不畅,螺旋叶片磨损严重; 4、星型卸灰阀的V型槽容易粘灰,较难清理。 解决方案: 1、对布袋除尘器灰斗的交进行圆角化处理,采用整体灰斗设计,减少灰斗夹角,灰斗壁板不易粘灰,一旦堵灰也便于清理 2、在除尘器灰斗壁上安装气动敲击锤,程序自动控制,以保证整个生产过程中灰斗壁上不粘粉尘; 3、为保持粉尘流动顺畅,采用机壳角度与灰斗角度一致的复合肥专用螺旋输送机,叶片采用耐磨材质,不设计吊挂,保证输灰顺畅; 4、星型卸料器采用我公司研发的不锈钢转子无死角型行星卸灰阀,不锈钢转子不生锈,不粘灰,圆弧形料槽设计从物理角度上保证卸灰阀不粘灰。 <3>离线清灰及不停机检修技术的 设计 : 离线清灰技术: 是把除尘器分为若干个独立的室,在每个单元仓室出风口设置气动离线阀,要清灰时通过PLC自动控制关闭当前仓室的离线阀,使整个清灰过程不受上升气流的干扰,加速粉尘降落,减少粉尘二次吸附,使除尘器清灰更彻底,运行阻力降低。 不停机检修技术: 是离线清灰技术的功能延伸,需要不停机检修时通过手动控制气动离线阀和进风口调风蝶阀,使单个仓室处于离线无负压状态,而其它室正常工作,这样就可以不停机检修或更换配件了。 <4>管道配置不合理,管道积灰严重,清理困难; 分析原因: 1、管道的粗细变化配置不合理,管道内含尘烟气流速急剧变慢,造成粉尘沉降积灰;(如图所示) 2、引风机选型不合理,风压较低也是造成管道积灰的重要原因。 管道连接不合理,布置凌乱,影响吸风量,管道粗细变化不合理,积灰严重。 解决方案: 1、合理配置管道的粗细,按实际风量变径,避免管道直角,管道走向尽量保证顺风走向30-60度,管道内气体流速以不低于18m/s; 2、多数复合肥企业的引风机风量大、风压小,风压选择要合适。 布袋除尘器关键技术及处理方案