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关 键 词：260颗粒机电话
行 业：机械 农业机械 饲料加工设备
发布时间：2020-06-10
我们知道压辊与模具间隙对秸秆饲料颗粒机的制粒效率有很大的影响，间隙过大或者过小都会影响到制粒效果，下面我们分别来分析一下：
1.间隙过大对制粒的影响：
压辊与模具间隙过大时，制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大，主电机电流增高。压辊运转的阻力增大，产生压辊打滑和猪饲料颗粒机振动现象，使制粒产量下降，有时还会不出粒。
环模颗粒机轴承故障频发的原因及解决方案
不同的型号决定了颗粒机的产量，扩大了环模颗粒机的使用范围。环模作为颗粒机的核心部件，其研发及创新一直是颗粒机厂家们的不断追求。
2004年新机使用后，环模内固定压辊的支承轴频繁出现断轴故障，平均20d换轴一次，短2d一次，每次1～2根。设备生产厂家人员分析故障原因后认为：频繁发生断轴是由于颗粒料含乳清粉成分偏大所引起。断轴问题不仅影响颗料饲料正常生产，还增大制粒生产成本。为解决频繁断轴故障，2年多来，厂家先后采用增大支承轴轴径(从+=18 mm增大至22 mm)，更换压辊轴套等多种改进措施，使断轴频率稍有降低，但故障一直没有得到根本解决。
勇峰机械有限公司生产销售颗粒机、新型颗粒机、秸秆颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
为找到消除断轴办法，2007年我们对故障原因进行分析，依据分析结果，加工2支有弹性的支承轴并安装上机试用，结果表明：在制粒工艺参数相同情况下，弹性支承轴寿命超过210 d（至2008年6月21止），尚未发生断轴现象，很好地解决了断轴问题，且产量不下降。
同时我们了解到同行的制粒机也存在类似的问题。为给同型号制粒机用户提供一个参考，现将解决支承轴断裂方法介绍如下。
1支承轴的作用与环模、压辊的结构关系
制粒装置的环模内有2个压辊（含匝辊轴）．2根支承轴和一块前板；支承轴的一端分别以螺纹紧固在座板上，另一端分别穿接前板中间2个孔位对前板起支撑作用，前板对2个压辊的悬臂端起固定作用（压辊悬臂轴端有摆动的角度y1，所以需由前板固定）。2个压辊与环模有装配间隙B1、B2。当环模转动时，两个压辊随环模转动，当粉料被喂入环模和压辊形成的挤压区即被逐步挤压，并从环模孔挤出形成颗粒料。
二：断轴原因分析
我们分析，挤压粉料过程压辊是有振动的，而振动结果引起支承轴断裂。造成压辊振动的原因是2个压辊受到往复变化挤压力而引起的。从图la中可见，当粉料被压辊挤压出环模过程中，粉料对压辊同样产生很大的挤压力：由于喂人到两个压辊间隙粉料量瞬间不能相等，因此间隙B．、B：所形成的挤压力(x轴向)分别对2个压辊产生方向相反、大小不等的推力F2和-Fi，由于F-Fi≠O，所以动态推力差AF=F2-FI随之产生；若AF足够大且在往复变化的条件下，2个压辊（与前板）便发生X轴方向振动。
压辊振动还与环模转速有关，环模每转动一定角度都可能使AF方向和大小发生变化，如按环模转速=360 r/min分析，压辊振动频率应远大于6 Hz。
由于压辊和前板(见图la)产生X轴方向振动，而起支撑前板作用的支承轴体强度不足以抑制振动的发生，所以其悬臂端也随前板一起振动：振动使轴体产生反复弯折作用，而轴体揉性又不够，一段时间后，材料产生应力疲劳，继而引起断轴，这是支承轴断裂的主要原因。
除X方向的振动外，如果考虑到挤压粉料时环模会有微小的弹性变形和径向跳动，前板（因压辊挤压粉料而产生的扭转矩M），压辊轴与衬套间隙磨损增大等因素影响，压辊与前板振幅会更大，支承轴受力状况更为复杂，更容易发生断轴情况。
三：解决断轴方法
断轴的发生证明支承轴是处于振动受力状态的，而解决断轴简易方法是改变支承轴的结构以适应振动的要求。据此分析我们重新设计支承轴并满足以下要求：
①支承轴的尺寸符合原轴装配要求：
②支承轴固定后能承受前板产生的扭转矩M;
③支承轴的截面积S≥原轴Sl，保证支承轴的强度要求：
④考虑支承轴自振频率远大于6 Hz;
⑤保证轴端的振幅处于材料的弹性极限范围内。在环模的约束下，支承轴悬臂端振动的幅度B是有限的（B≤1.5mm），设计支承轴端点挠度yn≥B。。按轴悬臂梁挠度公式（参见<机械工程设计手册》）计算：
Ymax=PL3/3EI≥1.5mm
式中：p一轴端载荷(N)；
L一杆长(mm)；
E一材料弹性模数(MPa)；
I—截面轴惯性矩( mm4)。
按上要求，我公司所加工的弹性支承轴在使用中达到了预期效果并验证上述分析和计算是正确的。图3所示是外形图，图3中弹性段具体结构是以多薄片组合而成。
饲料颗粒机可以压制哪些物料？
在选择颗粒对于饲料颗粒机而言，能够压制成粒的有很多种。有时候很多用户对饲料颗粒机还不是特别了解，也不清楚哪些物料能被压制成粒。
前些日子，勇峰还收到一位养殖朋友的私信，问道：“制作颗粒饲料，要不要加水？”
其实在制作颗粒饲料的过程中，是不需要增添水分的，且在制粒之前，需要先经过粉碎的工序。
一般常见的能够压制的物料粉状物有：玉米、玉米芯、麸皮、豆粕、菜粕、花生壳、小麦、秸秆类、草类、米糠类、树叶等。这些都是常见的被压制成粒的颗粒饲料。用饲料颗粒机做出的颗粒饲料既方便储存与运输，还能增长其保存期限，增加其适口性。进而保证禽畜的吸收与消化。
能够被饲料颗粒机压制成粒的物料如果真数起来，大概有50、60种。所以，如果各位养殖朋友在考虑自家的物料适不适合被压制成颗粒饲料，只要在选项饲料颗粒机之前，考虑好这几处就可以了。这样既明白了自家的物料能不能被压制成粒，也不会无故的损失掉自己的钱。
1、看物料的水分。一般来讲，能被饲料颗粒机压制的物料要求，其水分不可超过20%。否则，水分太大则会影响颗粒的形成。之前有养殖户问道：泔水能不能被压制成粒。显然是不可以的。如果物料是新鲜的农作物，例如鲜玉米，需要先对这些新鲜的、含水分较大的物料进行晾晒处理，再行制粒。
2、看物料的细度。饲料机械厂家的业务员经常说的一句话：“能粉碎就能制粒”。我们也常说在制成颗粒之前，粉碎是基础的步骤，且不能省略。所以物料能否被制粒，就需要考虑这种物料能够被粉碎掉。前些日子，有养猪户想用鸡碎骨压制成粒。但由于鸡碎骨较硬，且粘性不够，所以建议在配比饲料时，可以考虑增添其他的成分。
3、看饲料的配方。一般来讲，淀粉较大的物料粉状物更容易制粒，木质化与粗纤维较多的物料在制粒的过程中，粉料会相对之下多一些。建议在饲料配方中添加一些含淀粉量大的物料中和粘性不够大的物料，这样制成的颗粒饲料才能品质高，不成形的颗粒饲料也不会多。
冬季是育肥猪、牛 、羊的重要时期，而牛常用的颗粒饲料一般成分含有：玉米秸秆、小麦秸秆、稻草、花生秧、花生壳、棉籽壳等。这些物料都是粗纤维含量较高的，在配置制粒时，可以适量的添加精饲料中含有的物料成分，既能提高禽畜的适口性还能促进它们更好的消化。试机之前，这几处要考虑好
木屑颗粒机如何，是如何工作的？
木屑颗粒机的固体成型生物质燃料行业顺应时代环保要求是为了防止原材料反弹回原先的形状，使其保持一定的样式和强度，压缩流程无需添加任何黏合剂，是指纤维料的物理成型，从秸杆、木屑等生物质的组合而成来说，主要由纤维素、半纤维素、木质纤维素及其树脂、蜡等成分组合而成。在组成生物质的各类成分中，木质纤维素被广泛认为是生物体内具有的、的内在粘合剂。在常温状态，本来木质纤维素的关键部分不溶于所有有机溶剂，但木质纤维素属于非晶体，没有熔点但有软化点。当温度超过70℃一110℃左右时变软，黏合力开始提升，这时在外界施加一定的压力，可让其与纤维素、半纤维素等紧密黏接，直接与相邻的生物质颗粒相互胶接在一块儿。成型燃料经冷却变凉后，强度增加，即可获得焚烧特性类似于木料的棒状、小块、颗粒状生物质固体成型燃料。
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