离心式选粉机是由减速机主轴、大风叶组成的翼轮、小风叶撤料盘。撤料罩、回风叶、挡风板、内锥体、进料管、粗粉回料光、细粉回料管、电动机组成(见图1.56)。
物料从喂料口，经中心管落到转的撤料盘上，受离心的作用向四周抛出，而气流由内筒下部向上，穿过撤料盘甩出的物料，其中较细的颗粒随气流穿过小风叶，由于小风叶产生的离心力又将一部分较大的颗粒甩出，沿内筒壁下落排出，细的颗粒穿过小风叶，经由内筒顶进入内外筒间的空间，由于通道扩大，气体流速减慢，被带出去的细颗粒陆续下沉，由细粉出口排出。气流回风叶又回到内筒循环。粗颗粒落入内锥底部由粗粉出口排出。
煤磨动态选粉概述
MX煤磨动态选粉机是根据国际新选粉理念及设备发展趋势，消化和吸收日本煤磨动态选粉机技术的基础上，开发的新一代煤磨动态选粉机。具有高负荷的处理能力，单位电耗低，节能显着。
MX煤磨动态选粉机从功能上兼具粗粉分离器和选粉机性能，实现了料、气同路走，从而达到了简化系统的目的。
MX煤磨动态选粉机将涡流分级、惯性分级，离心分级原理学科学地结合在一起，改善颗粒分布，提高煤粉质量。同时分级效率是比普通的高效选粉机提高10%以上。在转子内增设涡流调整装置。可以避免涡流产生压降，减少磨损，同时降低电耗。
煤磨动态选粉优点如下：
1、MX煤磨动态选粉机细度调节方便，通过调整选粉机转子转速能很方便地控制成品的细度。
2、MX煤磨动态选粉机分级性能好，能提高煤磨系统产量10-15%，单产电耗降低5%-8%。
3、MX煤磨动态选粉机集选粉、收尘于一体，体积小，重量轻，便于工艺布置。
3 选粉机对磨机的影响
3.1 粉磨效率与循环负荷率的关系
（1）磨机的生产能力随循环负荷率增加而增大，因为粗颗粒越多，粉磨效率越高。
（2）粉磨效率随选粉效率增大而增加，但是选粉效率与循环负荷率成反比。
因此，磨机的粉磨效率与选粉机的循环负荷率、选粉效率三者之间的关系需要权衡。有关资料表明：对于离心式选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为200%~300%，选粉效率为41%~51%时，粉磨效率高；对于旋风式选粉机组成的圈流磨，循环负荷率150%~200%，选粉效率为55%~65%时，粉磨效率高；而对于O-Sepa选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为100%~200%，选粉效率为63%~79%时，粉磨效率高。随着科学技术的进步和生产经验的积累，粉磨工艺理论被日益更新。目前，有的企业采用的新型高效选粉机，循环负荷率已经降低到100%以下，选粉效率提高到70%以上，对磨机的高产、节能起到有力的促进作用。
由于闭路磨要求磨尾出来的物料可以粗细并存，不需要全部合格才出磨。因此，较大地提高了物料在磨内循环量；细粉在磨内粘附研磨体引起的缓冲作用减少，入磨物料量加大了，使磨机产量得到较大提高。由此看来，在磨机粉磨能力允许的情况下，循环负荷率与磨机产量是个正比关系，但它与选粉效率的关系却又是反比。在等同情况下，如果增大磨机内循环负荷量，磨机产量才会提高。但较大的循环负荷率又会使选粉效率下降，很多合格品选不出来，重新回到磨内循环，限制磨机台时产量的提高。这是一种矛盾状态。解决这一矛盾的主要措施，只有是重视对选粉机性能的改善。
3.2 选粉能力和粉磨能力的匹配
高效涡流选粉机安装调试手册
一、安装前的准备工作
1、按照发货清单检查设备的各个部件是否齐全。
2、准备设备安装时的各种工具，如起重工具、氧气、乙炔、焊机等。
3、准备安装时需要的各种材料,如钢板、20＃槽钢、风机非标管道等。
二、设备的安装
（一）、设备的基础布置
1、对于新上设备、或开路磨改闭路磨，根据工艺布置、设备外形尺寸进行基础放线。如是混凝土基础，需根据设备外形尺寸做好钢板预埋。如节约成本，也可用钢支撑布置设备的基础。
2、对于闭路路磨的改造，拆除原离心选粉机、双转子选粉机后，可直接在原基础位置布置T─Sepax高效涡流选粉机。因原设备安装预留孔尺寸较大，直接用20＃槽钢对合起来，做成“井”字架作为基础，“井”字架的正方形边长长度是T─Sepax高效涡流选粉机进风口部位机壳的直径。
有时，离心式选粉机的改造，会碰到厂房高度不够的问题，因T─Sepax高效涡流选粉机外形尺寸较小，可直接将T─Sepax高效涡流选粉机安装在预留孔内，用钢支撑做基础。
（二）、安装步骤
1、将T─Sepax高效涡流选粉机的下部进风壳体与下部粗粉锥体用螺栓联接，注意三眼的位置，并用石棉绳做好密封吊装在“井”字架上，用四个支撑脚固定于下部锥体法兰部位。保证下部锥体的兰基本水平。四个支撑脚暂不与“井”字架焊接。
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