东莞原装黄铜日标阀 黄铜阀门厂家
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行 业：船舶 船用材料 船舶金属材料
发布时间：2020-06-07
型砂性能对铸件质量的影响：型砂应具备如下性能：
（1）强度 在外力作用下，其不易被破坏的性能称为强度。这种性能在铸型制造、搬运以及液体金属冲击和压力作用下，不发生变形、损坏是非常重要的，否则会造成塌箱、冲砂和砂眼等缺陷。
（2）透气性 型砂由于各砂粒间存在空隙，具有能使气体透过的能力称为透气性。
（3）耐火度 型砂在高温金属液作用下不软化、熔化的性能。
当耐火度不足时，砂粒将烧融而粘在铸件表面形成一层硬皮，使切削时加快刀具磨损。因此粘砂严重时，也会使铸件报废，为弥补型砂耐火度不足，在铸型型腔表面刷一层涂料。
（4）退让性 型（芯）砂具有随着铸件的冷却收缩而被压缩其体积的性能，浇注后，型砂高温强度愈低，退让性愈好，铸件所受机械阻力也小。铸件内应力减小；反之收缩受阻，内应力大，甚至产生裂纹。
除此之外，还有回用性、发气量，对于树脂砂还有微粉、烧减量等。
铜阀门即用铜铸造的阀门，属于工业零件，在中国早由浙江宁波率先研制制造工艺。二十世纪八十年代初，浙江宁波率先研制制造工艺，改变了国内长期使用铸铁阀门的历史。在制造工艺上初采用砂铸成型工艺，九十年代初改为锻造工艺。发展到二十一世纪初中国已经发展成为世界铜阀门制造中心。
由于阀门制造过程中的工艺性问题是产品设计下作的重要内容之一，故阀门制造工艺必须要对阀门设计提出一些工艺性的要求。
主要地工艺性要求如下。1、铸件① 应根据不同材料的特性考虑合理的结构。例如，由于可锻铸铁件的体积收缩大和需要韧化热处理，因此铸件尺寸和厚度应尽量小：而不锈钢铸件的流动性差，设计选用的厚度应适当加大，形状要尽量简单。② 壁厚应尽量均匀，节点处应有圆弧和必要的斜度保证圆滑过渡，并应尽量避免金属过多地积聚，免得产生缩孔、疏松、裂纹等缺陷。③ 阀体底部的空刀不应过窄、过深，为了使砂芯有一定的强度，空刀圆弧半径尽量不小于按阀门通径决定，以免浇注时冲碎芯砂给加下造成困难。④ 确定阀体小壁厚时，不仅要根据强度和刚度计算，还要考虑制造厂的铸造条件和铸造方法，做到质量好、重量轻、省材料。⑤ 必须考虑起模方便。
2、锻件① 锻件形状应尽量简单，对于批量大的零件应该采用模锻件。② 应有适当的拔模斜度，并尽量避免锐角、锐边。
3、热处理① 对热处理的要求应根据材料的特性合理选择，如硬度和力学性能的高低等并规定一个合理的范围。② 对热处理过程中容易产生变形的零件应适当增强零件的刚性。
4、堆焊、机械加下和装配①堆焊件应考虑基件与堆焊材料的可焊性，以免产生裂纹等缺陷：同时，还应选择适当的毛坏尺寸。②要有定位基准，便于装夹、加下。③要便于测量，并尽可能使设计基准和加下的测量基准一致。④设计时要为选用标准刀具、标准下夹具、标准量具创造条件，以减少自制的下艺装备。⑤便于研磨和装配。
阀门与其它机械制造工艺相比，有如下特点：①阀门制造工艺及检验工艺比较复杂阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，阀门铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还作力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。②阀门机械加工难度大由于阀门各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了机械加工难度。 同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。③阀门零件在机床上安装比较困难由于阀门的结构、形状比较复杂，有些阀门零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的夹具。有时定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证阀门加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高阀门定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了的复杂性。
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