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关 键 词：宜昌生物质颗粒机厂家
行 业：机械 农业机械 饲料加工设备
发布时间：2020-06-06
生物质颗粒机生产原料的来源
生物质颗粒机就是将生物质材料的燃烧当做燃料，大多数是把农林废弃物例如玉米杆豆杆，锯末等等。目前我国环保政策和标准中，直接的燃烧生物质是属于高污染的燃料，这些燃料只有在农村的大灶中被使用，是不允许在城市中使用的。生物质燃料其实就是将农林中的废物作为原材料，来通过粉碎混合还有挤压和烘干等等一些工艺手段，制做成各种形状，如块状还有颗粒状等，都是可以直接燃烧的新型清洁燃料。
地理环境的不同可以使不同地区的植物都有自己其特殊的环境适应力，这给生物质颗粒机制燃料供给提供了很好的前景。可以根据当地的气候与环境，可以使他们成为生物质燃料中的后备军。
生物质颗粒机的原料主要来源于.农业资源，主要包括的是农业生产与加工中废弃的物品还有各类能源植物。在农业生产的过程中，收获了豆子、高粱还有稻谷等农作物以后，残留下一部分不能食用的秸秆的量很大。
火焰燃烧不良和炉管结焦会影响生物质颗粒机器的加热能力
生物质颗粒机器的加热能力取决于火焰的强度，炉管的表面积和总传热系数。 我们应该知道火焰的强度，炉子温度越高，炉子与油流之间的温差越大，传热越大，可以通过控制燃烧器的方法来调节火焰的强度; 加热性能与炉管的表面积有关。 火焰与烟道气接触的炉管面积越大，燃烧器的传热能力***越高; 总传热系数很关键，炉管的总传热系数越好，炉子结构越合理，传热量***越多。
在实际使用中，火焰燃烧不良和炉管结焦会影响生物质颗粒机器的加热能力。 决定力的因素是什么，所以要注意控制燃烧器使其完全燃烧，并防止局部炉管过热。
在短时间内，使用生物质颗粒机器后，不会有小问题。 是什么原因? 主要是因为在停放生物质颗粒机器时每个人都没有注意维护，以为没有必要短时间，实际上这是错误的，停放前清洁燃烧器的内部。
首先关闭生物质颗粒机器的所有阀门。 停放燃烧器时，应排出设备中的液体。 在所有旋转部件上涂抹润滑脂。 然后彻底清洁生物质颗粒机器的表面。用帆布覆盖所有盖板，以防止灰尘沉积在设备表面。
设备质量好。 生物质颗粒机器的板由耐用的厚钢板制成，并且可以在每个平面上看到产品的质量。
工厂实力。 可选设备到工厂参观工厂，看看工厂的实力。 小型厂商的质量不能得到保证，没有资格认可，售后阻力跟不上各种服务，轻型销售设备的自然价格不会很高。 因此，当价格差异与之前的查询相差太大时，您应该怀疑低价产品的质量不好，售后安装等。
超过价格。 一些制造商便宜地出售他们的设备。 在这种情况下，我们应该小心。 设备材料可使用劣质钢。 在制造设备时，会出现偷工减料的情况。 所谓降低成本***是这样。
生物质颗粒生产线排除故障的方法
物质颗粒生产线在粉碎过程整刀片的磨碎是避免不了的，粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是木屑粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。
拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0- 1.5克。
在我们使用饲料颗粒机的时候，有时也会出现一些小故障，今天我们来对饲料颗粒机的故障做一些简要的分析，同时也告诉大家一些排除故障的方法。产量过低故障原因：平模初次使用模孔光洁度差;物料含水率过高或过低;压辊与平模间隙过大;压辊或平模磨扣严重; 三角带打滑或老化。
排除方法：用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;调节物料含水率;调整压紧螺栓;张紧或更换三角颗粒中含粉过多故障原因：含水率低;2 . 平模过度磨损、厚度过小。排除方法：提高含水率;更换新平模。
生物质颗粒机产量过低的原因以及处理办法
生物质颗粒机产量过低的原因以及处理办法
1、可能是生物质颗粒机模具压缩比、模具压轮间隙不当造成的产量过低。生物质颗粒机模具是根据压制颗粒的原材料成分和水分来确定的压缩比。处理方法是经过试验，选择合适的生物质颗粒机模具压缩比，调整生物质颗粒机模具压轮的间隙。
2、可能是原材料的水分不当造成的生物质颗粒机产量过低。处理方法是调整原材料的含水率。压制生物质颗粒要求的木屑锯末等原料的含水率在10-15%左右。过高过低都会使产量下降。
3、可能是生物质颗粒机模具没有研磨或者研磨不合适造成的生物质颗粒机产量过低。生物质颗粒机的新模具内孔因为热处理可能会有毛刺，影响产量。处理方法是根据生物质颗粒机原始生产厂家提供的配方，用机油，沙子，木屑的混合料反复挤压。
4、可能是生物质颗粒机的磨损维护不及时造成的产量过低。生物质颗粒机使用时间长了模具跟压辊就会产生磨损，这是不可避免的。做好机器保养，及时更换维护。
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