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关 键 词：天津数控龙门铣床定制
行 业：机床 数控铣床/镗床 数控铣床
发布时间：2020-06-06
一、 产品简介：
机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置18.5kW主镗铣头。机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工效率。
二、数控龙门铣床具体参数：
序号 项目 主要参数
1 X轴行程 mm 2200
2 Y轴行程 mm 1800
3 Z轴行程 mm 800
4 龙门跨距 mm 1800
5 主轴端面至工作台距离 mm 150-950
6 工作台面积（宽*长） mm 1500*2000
7 *大承重 T 6
8 T型槽数量 No. 9
9 T型槽尺寸/间距 mm 22/160
10 进给驱动方式 联轴器直连
11 主轴转速 rpm 6000
12 主电机功率 kW 18.5KW
13 主轴扭矩 N.m 143
14 主轴锥度及规格 ISO7:24NO50
15 拉刀方式 自动
16 主轴直径 mm 190
17 X、Y、Z快移速度 m/min 10/10/7
18 X、Y、Z伺服电机功率 kW 3/3/3
19 X、Y、Z伺服电机扭矩 N.m 36/22/36
20 X、Y、Z伺服电机转速 rpm 3000
21 X、Y、Z轴丝杠直径 mm Φ50/Φ50/Φ50
22 进给速度 mm/min 6000
23*小步进当量 mm 0.001
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数控龙门铣床的特点：
1.床身及工作台部分
机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床获得高刚性和长久稳定的精度。
工作台的移动为机床的X轴，X轴采用台湾重载直线导轨，刚性强、动态性能佳。
采用高精度滚珠丝杠传动，结构紧凑、运动平稳、精度高，线规及丝杠两者组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。
主要传动结构为：X轴交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右快速移动。
2、横梁部
横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为短，翻转力矩小，结构刚性好。
主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用台湾重载直线导轨，精密滚珠丝杠传动，刚性强，运动平稳，精度高。
主要传动结构为：交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱联接，通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后快速移动。
3、主轴箱部
滑枕在主轴箱体里上下运动为机床的Z轴, 主要传动结构为：交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。
Z轴采用台湾进口重载直线导轨，刚性强。采用进口滚珠丝杠传动，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。
4、主轴部
主轴轴承采用高速、高精度主轴轴承，油脂润滑，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和较长的使用寿命。
主轴电机经同步齿形带将动力传递到主轴，主轴转速恒功率范围宽，机床的主要构件刚度高，机床运转时噪声低、震动小、变形小。
刀柄采用MAS403 BT50标准，拉钉采用MAS403 P50T-Ⅰ。
主轴平衡采用氮气平衡装置。
5、润滑系统
导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。
主轴轴承、丝杠轴承采用高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。
6、冷却系统
刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。
机床配制有一把清洁qi，用来清洁机床。
7、排屑系统（选配）
工作台两侧各装一套排屑器，机床的端部有一套排屑器，加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车。
8、气压系统
气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴中心吹气、主轴风冷等功能。
气路系统主要包括过滤减压阀，常闭二通电磁阀，三位五通电磁阀等部件。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。
10、防护系统
机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。
11、刀库部分（选择配置）
机床配置24把机械手刀库，随机位置装刀，由机械手装置完成还刀和送刀。
12、电器系统
机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。
数控系统采用台湾新代系统，交流伺服电机驱动，精度高性能先进。
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大恒公司自己铸造自己加工自己组装，直接面对客户，成本低所以只有我们做到价格便宜，我们可以让您到现场看到我们产品的加工效率和精度。公司沿着富士康代工的生产模式，为国内各大机床厂家提供机床床身、床身精加工、精密数控龙门光机、整机等服务。
铸造车间现场，严格按照北京一机床的要求标准建造：
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数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择切削用量。
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