3D打印公司要选择合适的3D打印设备才能做好加工服务
3D打印机选购对比：SLA光固化3D打印机和SLS粉末烧结3D打印机。前者属于塑料3D打印机，后者可打印尼龙和金属材料。
SLS印花的主要优势在于其卓越的强度和耐用性。此外，它们可能具有SLA（或FDM）无法实现的复杂几何形状。虽然SLS可以生成比FDM更详细的打印件，但它们通常不能与SLA的精度相比。
由于其高功率激光器，SLS机器采用了更先进的技术，包括对有害紫外线辐射的特殊屏蔽。这导致打印机更昂贵，几乎没有桌面或台式选项。此外，SLS粉末比液体光聚合物更昂贵。
选择性激光烧结（SLS）涉及完全不同的方法。像SLA光固化3D打印机一样，它使用激光，但功率更高，用于将细粉末熔合在一起。直接金属激光烧结（DMLS）和选择性激光熔化（SLM）是类似的技术，但是针对金属和合金而不是热塑性塑料进行了优化。SLS主要用于尼龙，聚苯乙烯和其他聚合物材料。
简而言之，如果您需要高机械强度和复杂形状，并且成本不太重要，请使用SLS3D打印机。否则，SLA3D打印设备可能是你的选择。
当然，尽管SLS机器的价钱更高，但是真正广为应用的还是SLA光固化3D打印机，无论从成本还是成型精度速度来对比，它都是专业的3D打印服务公司的首选成型设备，也是3D打印手板模型加工厂家的必备装备。青海西宁3D打印服务公司目前还看不到几家，很多青海地区的佛像都发到广东深圳打印，通过手板模型加工厂家的服务，佛像的开发周期缩短，成本降低很多。
目前3D打印服务在汽车制造的应用主要分为四个方面：动力总成、底盘系统、内饰、外饰。
动力总成
利用大型3D打印机制作概念模型和功能性原型，能够帮助汽车设计师和工程师在产品研发初期，验证离合器以及其他发动机部件的设计。相比传统方式，3D打印服务可以大大节省设计验证时间，并使设计错误成本小化。欧洲跑车制造商兰博基尼利用3D打印为其跑车制作发动机引擎管道，实现了在极短的时间内完成复杂几何结构的创建。底盘 生产和组装工具以及功能测试是两种比较常见的3D打印在汽车底盘系统研发生产过程中的应用。兰博基尼同样利用工程级热塑性塑料制作高强度的汽车底盘原型，并利用高性能工程塑料定制组装工具。
外饰
汽车行业领军企业运用3D打印技术，包括工装夹具、终使用部件和功能原型制作等，简化汽车外饰的生产周期，减轻汽车制造工具的重量，以及降低生产成本，应用范围包括保险杠、挡泥板、车灯和汽车徽标等诸多汽车外饰部件。例如，3D打印已经成为宝马研发周期中必不可少的技术手段。其公司的工装夹具部门利用3D打印制作的用于汽车组装和测试的工装夹具，通过轻量化的设计，极大程度上提高了生产效率。
内饰
可以一次性打印多种具备不同机械特性的材料，这种特性被制造商广泛应用到汽车内饰部件的产品设计及研发阶段的评估中，包括仪表板、空调排气扇、方向盘、汽车操纵杆等多种材料和工艺组成的零件，都可利用3D打印实现原型制造。相比传统制造方式一方面可以降低设计成本；另一方面又可以精确还原产品的形状和材料特性，从而全方面评估并迅速修改，从而加速产品上市时间。
使用3D打印服务来制作雕塑工艺品的公司。秉持虔诚礼佛的心与推广宗教文化艺术的愿力，所铸造之金铜佛像为精密蜡型铸造，做工精细，制程严谨，注重法像庄严。在使用金石三维生产的KINGS品牌光固化3D打印机后，他们惊喜地发现通过3D打印佛像原型进行翻模铸造的佛像，比手工泥塑翻模铸造的佛像更加精美。尤其是异型工艺品和结构纹路复杂的佛像，其差距更加明显。
800*800*500mm的大型工业级3D打印机用于制作大尺寸佛像。通过3D打印科技，实现了大师级雕塑作品的量产，产品开发效率相比以前提高了十倍以上。雕塑是一门古老的工艺。经过数千年的发展，逐渐从当初的手工限量雕刻发展到如今的铸造量产。
然而，一场悄无声息的变革正在颠覆雕塑行业。部分技术大咖和雕塑大厂尝试使用3D打印机制作雕塑产品并获得极大成功。
深圳光速3D打印服务光速，使用工业级SLA光固化3D打印设备进行加工制作，是先进的快速成型技术。基于材料累加原理的快速成型操作过程实际上是一层一层地离散制造零件。为了形象化这种操作，可以想象一整条面包的结构是一片面包落在另一片面包之上一层层累积而成的。快速成型有很多种工艺方法，但所有的快速成型工艺方法都是一层一层地制造零件，区别是制造每一层的方法和材料不同而已。
3D打印的优势：
1、快速成型作为一种使设计概念可视化的重要手段，计算机辅助设计零件的实物模型可以在很短时间内被加工出来，从而可以很快对加工能力和设计结果进行评估。用快速成型与直接数字化制造技术，可使成本下降为数控加工的1/3-1/5,周期缩短为1/5-1/10
2、由于快速成型技术是将复杂的三维型体转化为两维截面来解决，
因此，它能制造任意复杂型体的高精度零件，而无须任何工装模具。
3、快速成型作为一种重要的制造技术，采用适当的材料，这种原型可以被用，在后续生产操作中以获得终产品。
4、快速成型操作可以应用于模具制造，可以快速、经济地获得模具。
5、产品制造过程几乎与零件的复杂性无关，可实现自由制造
这是传统制造方法无法比拟的。
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