秸秆生物饲料的技术原理
农作物秸秆粗纤维含量高，难以被动物消化吸收，可利用养分少，适口性差，在饲料分类学上归为粗饲料。纤维素是D—吡喃型葡萄糖的聚合体，半纤维素则是由葡萄糖、木糖、甘露糖、阿拉伯糖、半乳糖等多种单糖残基聚合而成的异型多糖，此外，在植物体还存在由苯基丙烷聚合而成的一种非多糖物质——木质素。纤维素、半纤维素和木质素紧密结合、相互缠绕构成粗纤维，是植物细胞壁的主要成分。这些天然有机高分子化合物，结构很牢固，只能吸水润胀，不能为单胃动物的消化液和霉所分解。仅靠其盲肠微生物少量酵解，消化率很低。只适用于反刍家畜的饲养。
4、主传动箱介绍
主传动箱主要由主动齿轮（齿轴）、被动齿轮（大齿轮）、主轴、空轴以及箱体、轴承等组成。电机通过联轴器带动主动齿轮，再经与被动齿轮啮合减速带动空轴旋转，空轴端连接传动轮，传动轮通过螺栓和键与压模固定，使其旋转。主轴左端是压辊和刮板的固定支座，右端有过载保护装置，当有硬质异物进入压制区或物料流量过大时，环模与压辊间的压力超过正常工作压力，即主轴受扭矩超过正常扭矩，从而传递给安全销的剪切力超过其强度的极限，这时安全销会自动折断，主轴带动 安全销座旋转，触动行程开关，切断电源而停机。饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
卫辉市金泉机械有限公司已制造养殖设备二十余年，其公司制造的饲料颗粒机有众多优点，饲料颗粒机在加工饲料颗粒自然升温达70度左右，能加入各种添加剂药物，营养损失极小。颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．又能杀灭能致病微生物及寄生虫，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。本机使用轴带动不需要皮带就可以做出颗粒，利用高科技术，比原先的皮带带动先进很多，饲料颗粒机属于干进干出的那种。制造的时候，我们就针对那些小户型养殖使用，同时做出的颗粒可以保存很久，半年以上不成问题。
随着国内经济的不段上升，国家对畜牧业的扶持和政策的补贴，是许许多多的小型养殖户在国内不断的增加。养殖户越来越多，对于养殖设备的也是在不断的更新和产品的升级换代，从以前的家里散养，到现在的大规模化的统一养殖，是养殖技术得到了很大的改变。那么也离不开养殖设备的更新换代。其实颗粒机对于现在养殖户都不是特别的陌生，现在好多养殖户为了节约养殖成本，纷纷往家里购买了饲料颗粒机，但是买回家后好多养殖户不知道如何使用？
1、新的机器次使用时，必需先磨合再使用否则将无常使用。
2、机器开启前，须先少加点粉料，再开机。关机时机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。
3、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒饲料后，如果造出的颗粒饲料成碎末或颗粒
4、饲料不实，应把磨盘上面翻到下面使用混合饲料内加2%-4%的水。 颗粒机器工作时，禁止将手伸进喂料口，如果有需要，可以先用木棍帮助喂料。
5、机器工作中如果出现卡住现象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。
6、每次工作完毕后，必须要调整压辊使螺栓松开。
7、一定要经常检查皮带的松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等问题。
8、饲料颗粒机在次使用时要低负荷工作40小时，然后要更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油脂。
颗粒机对物料水分的要求是多少？
每种材质的质量和特性都不相同。由于每种材质的水分含量，密度，粘结性都不同，颗粒机在操作不同材质时，方法都不同。下图为：如果原料可以被制成颗粒，要关注如下几点：
A：原料进入颗粒机后，首先与压力滚筒相接触。
B：部分原料被滚筒压入模孔之中。
C：代表滚筒和模具之间的原料被压成薄层。随着越来越多的原料被加入，薄层底部分被压入模孔之中。
D：代表被压入模孔中的原料。由于摩擦力，在适当的热和压力条件下，产生颗粒。
E：在适当热和压力作用下，制造出密实闪亮的颗粒。一旦颗粒冷却后，就会变干变硬，可以使用。
如果原料过干
A：当过干的原料进入颗粒机后，随着滚筒和模具的旋转，原料中的尘土被卷入制粒室中。
B：由于原料密度很低，又很干，滚筒不能把原料压入模孔之中。
C：由于摩擦力不足，产生不了足够大的压力，过干的原料无法形成薄层。压力不够就不能产生足够的热量来软化木质素，因此原料不能被粘结成薄层。
D：由于原料过干，无法产生足够的摩擦力和压力，原料将自由的通过模具，不受任何挤压。
E：又松又干的原料自由的通过颗粒机，不会形成颗粒。
解决方法
为了能够形成颗粒，必须向原料中加水。在一定范围内，加入的水越多，产生的压力越大。缓慢的向原料加水，检测产生的热量和压力是否达到要求。对于那些低木质素含量的原料需要加入植物油，它可以起到润滑和辅助粘结的作用。材质一些原料本身就很细碎，不成形。对于低密度的材质，需要更多的水分和粘结剂才能把原料粘结在一起。
含水分过多的原料
A: 当潮湿的原料进入颗粒机后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸气的产生。
B: 由于原料被压入模孔时产生高压，颗粒机的马达就会负载过大。如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。
C: 潮湿的原料形成薄层，它会再次释放大量水蒸气。
D: 在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度非常缓慢。然而即使这样，释放的巨大的热量和压力也不足以软化所含的天然木质素。如果木质素得不到软化，原料不会有粘结性。
E: 输出的颗粒将会非常软，非常松，可能呈小块状。由于此时颗粒里还包含很多水分，因此它会先膨胀，然后释放这些水分，所以，生产出的颗粒不可能达到理想状态--既光滑又密实的圆柱体。
总的来讲颗粒机中料的水分到底有多少是不一定的，需要看你混合好的饲料有多少水分，还要看你调质过程中加入了多少蒸汽，一般情况下在12-15个左右，20%之内，再高或者再低就会影响制粒效率了。
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