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关 键 词：油压机械价格
行 业：机械 其他行业专用设备
发布时间：2020-05-31
产品特点：
采用四柱三板型结构，四柱精密导套控制，活动板与工作台面平行精度和垂直精度极高；
采用整体锻打并经精密研磨的子母缸，HALLITE、NOK高品质油封，在高压状态下使用可靠性高；
子母缸快下、回程速度达到200mm/s以上, 工进速度25mm/s可微调，大大提高了生产效率和产品质量。
液压部分采用YUKEN、DOFLUID高性能泵浦、控制阀，油温低，噪音不超85分贝，性能卓越稳定；
电气部分采用三菱、LG可编程控制器，威纶触摸屏，FUJI按钮、接触器，经久耐用；
压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可任意调整，人机界面操作简便；
采用DOFLUID流量比例阀、比例放大板、瑞士Huba压力传感器、磁栅尺，行程定位0.1mm。
设计有三种工作模式：定位模式、定压模式、压力—位置模式，实现定位压力装配；
安全设计周全，欧洲规格双手制操作，设有紧急停止按钮和上下寸动调模按钮；
另可根据客户要求设计工作台面落料槽及吹气装置，提高生产效率；
配备安全光栅防压手装置，磁栅尺及触摸控制屏，显示油缸位移状况。
适用范围：
金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力精密压装，组立装配等；
眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转子、定子压装等。
特别适用于铝、镁、铅合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑橡胶、粉末制品的压制等；
手机配件、汽机车、精密部件行业用途广泛。
四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件等组成。
油压泵是油压系统的动力源，将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制。
按机器的油缸位置主要分为：上缸式四柱油管路进入油缸/活塞 油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。后通过单向
四柱油压机
四柱油压机
阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件
1、双动薄板拉伸四柱油压机用来进行薄板的拉伸、弯曲、成型等工艺。可进行落料、校正、压装、冲裁。适用于、汽车、拖拉机、机床、仪表、化工等行业。
2、双动薄板拉伸四柱油压机的控制系统设有调整、半自动、连续循环三种工作方式。半自动和连续循环适于单动和双动拉伸两种工艺，在单动工艺中分6300KN和10300KN二种力级。液压控制系统采用了插装阀集成块。双动薄板拉伸四柱油压机高压泵采用斜轴式变量泵，并设有液压油过滤、加热、冷却系统。电气控制系统采用了可编程序控制器，多种故障指示器和非接触式安全保护控制装置的红外光幕控制器。
3、双动薄板拉伸四柱油压机机身采用预紧拉杆组合框架结构，滑块采用导轨导向。油缸均采用柱塞油缸，便于更换密封圈。带有工作台，设有液压垫，并有足够的顶杆孔，因此也可做反拉伸使用。
双动薄板拉伸四柱油压机的操作方式
1、双手按钮操作制；
2、加装导板式导向（加装双导柱式导向）
3、加设长方形压头。尺寸：300X200，设有X形对角T型槽，T型槽宽14mm，可安放M12T型螺丝。
出口节流调速回路的特点:
1、 四柱油压机运动平稳性较好。由于经过节流阀发热的油不再进入执行机构，再加上回路上有背压，因此执行件的运动平稳性好特别是低速运动时比较平稳。
2、 可以承受负载荷。由于回油节流调速回路有背压，因此可以承受负载荷。
3、 在四柱油压机出口节流调速回路中，如果停车时间较长，液压缸回油腔的油液会漏掉一部分形成空隙，重新启动时，会式液压缸的活塞产生前冲，直到消除回油腔内的空隙并形成背压为止。
4、 效率低。这是因为出口节流调速回路有背压存在，使得液压缸两腔的压力都比进口节流调速回路高。因此在同样的负载情况下，降低了有效功率。
5、 四柱油压机出口节流调速回路一般适合于功率不大的低压、小流量、负载变化不大、运动平稳性要求较高的液压系统。
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