不管怎么样，3D打印技术在手板模型制作领域的应用已经在大势所趋，光速三维的大尺寸3D打印机是优势之一。
不过，未来并不会出现一些人设想的“每家配备一台3D打印机”的情景。一个简单的类比是：普通2D打印机已经发展了三十多年，价格也早已降至数百元，但也没有实现人手一台。根本原因是，无论2D还是3D，打印机都还不是“刚需”，人们更喜欢在专业的打印店获得3D打印服务。
1961年，美国启动“阿波罗计划”，希望把人类送上月球。这项工程吸引了两万家企业、二百多所大学和八十多个科研机构的参与，总人数超过30万。它的投入/产出比高达1：14，催生3000多项高新技术。而在五十多年后，3D打印有望继承“阿波罗计划”的余晖，成为新的科技发展引擎。
不过，3D打印手板模型的着眼点并不是当下，它的前景也未必像资本市场所描述的那样悲观。打印模型、人偶乃至机器零件都不能完全展现这种技术的全部潜力；如果能够把成本降到合理范围内，3D打印有望成为下一个“阿波罗计划”。
另一方面，3D打印拓展了发明和创新的外延，降低了新产品的制造门槛。人们只需花费数万元购买一台民用级3D打印机，就可以把自己的想法变成现实。发明者将只需脑力劳动，无需学习传统制造业的各种工艺。“全民发明时代”已经显露曙光。
3D打印技术的未来，绝非像美剧《生活大爆炸》所描述的那样，花费数千美元，却只能打印塑料哨子和人偶。例如，英国科学家正在筹划利用胚胎干细胞3D打印人体器官，而欧洲航天局更是希望借助这一技术建设月球基地。不过，按照规划，这些设想需要等待数十年才能变成现实。
手板模型因不同行业的需求，会用到各种材料及工艺，今天手板模型小编就为大家讲解一下关于软胶手板模型的制作过程及特点。
软胶是使用塑料经过注塑形成的，常温下手感较软﹐许多人称其为"软胶"﹐但不需经过硫化处理。做软胶手板主要是经过硅胶复模的方法来加工，它的优点是时间快，花费少，好操作，不变形，不缩水，拆模简单，模具外表润滑，仿真作用好，加工失败几率小等。
使用一个硅胶模具能够复制出10-20件相同的产品，一般一套硅胶模只能做10-20次左右就不能使用了，再用能够会产生变形，尺寸差错大。软胶手板模型因为具有这些优异的功能，所以它的使用规模十分广泛，它的使用规模包括但不限于航空、军工技术、汽车、机械、修建、电子电气、化工轻工、纺织、皮革造纸、医疗等等领域。软胶具有生理惰性、耐候性、耐温特性、低外表张力、电气绝缘功能和低外表能等多种特性，在通用塑料行业中，PE,PP属于软胶，资料外表硬度比较低的塑料都称为软胶，而PS,ABS,硬质PVC等塑料可称为硬胶。
手板模型
软胶手板模型制造步骤能够分为三步走，在制造硅胶模之前，首先要制造原型，原型能够选用比较常见的ABS资料，能够经过cnc加工或许3D打印的方法来制造；原版准备好之后，开端制造硅胶模，经过固化后，将硅胶模切开，取出原型，此时硅胶模准备完毕；将液体资料注入硅胶模，干化后即可，硅胶模使用寿命大约为10-20次。
相信通过看了上方的内容，大家都对软胶手板模型有了一定的了解，以上就是手板模型小编为大家带来的关于软胶手板模型的制作过程及特点，望对您有所帮助。
提高手板模型的性能主要从以下三点出发：
1.手板模型的表面可以在常温下通过淬火和在滚子或滚珠的精细研磨之后进行轧制，从而发生塑性变形。轧制后，可以有效地改善手板模型表面的粗糙度。附加的冷却层和残余压应力也可以有效地提高其承载能力和疲劳强度。
2，喷丸
它使用非常快的珠丸来影响手板表面，使其出现冷却层和残余压应力。它可以显着提高零件的疲劳强度和使用时间。珠丸的材质可以是铸铁，也可以使用键线的状态。当一些工件由铝制成时，最好使用铝颗粒或玻璃颗粒，以避免由某些上述铁颗粒引起的腐蚀。这种强化过程特别适用于碰撞更复杂且不能通过其他方法进行的应用。
3，钻石压延工艺这是一种使用圆柱形或球形钻石压延手板模型的方法。该工艺可以有效地提高工件的表面质量，并且还可以使手板具有更好的疲劳强度。
各种处理技术可以改善手板模型的性能。处理时，可以找到更合适的方法来应用手板和实际的缺陷。手板模型可以在所有方面得到有效改进。
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