制作手板模型过程中影响质量几个原因有哪些？下面手板模型小编就为大家一一解答。
1.设计师的设计理念占首位，设计师的设计至关重要。通过试模确认设计合理性;通过多次试模及反复修改手板，才能最终完成。在生产实践中，有些手板一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是，手板检测起到决定性作用。
2.手板及冲压成形的质量及其影响因素
质量分为工艺质量和生产质量。工艺质量指满足生产合格产品具有质量的工艺方案;生产质量则指生产过程中具有质量的生产能力。
3.由于国内的手板制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了手板的质量，造成手板开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。
手板模型
影响手板模型冲压成型质量的几个要点：
手板材料的使用方法、手板结构件的强度要求、冲压材料性能的质量、材料厚度的波动特性、材质的变化范围、拉伸筋阻力大小、压边力变化范围、润滑剂的选择等各种细节因素。
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3D打印的世界总是很奇妙，沉浸在其中你会有其乐无穷的感觉。最为有趣的就是用创新改变传统工艺，例如手板市场的发展。3D打印手板模型制作上具有非常大的几个优势。医疗器械手板模型之经络治疗仪。3D打印在手板模型制作上的优势：
1) 仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可以缩短40%以上;
2) 无需机加工、翻模或开模，可直接快速打印原型样件，大大降低产品研发成本;
3) 尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm;
4) 塑料样件选用优质的尼龙12工程塑料材料，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能;
5) 3D打印机快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验(3000转/分钟)，水压及流量测试(万次以上);
国内手板模型工业发展到今天，经历了一个艰辛历程。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对铸造模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业高度重视，将模具列为"六五""七五"规划重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外铸造模具先进技术，制定有关铸造模具国家标准。通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，并某些技术方面有所突破。
第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了高质量大型铸造模具，赢得了良好国际信誉。 随着社会市场竞争的日益激烈，工业设计产业的发展壮大，企业在重视工业设计的同时，也注重了产品模型的制作。产品的开发质量、实际效果都需要用手板模型进行验证。在这种情况下，手板模型行业逐渐从工业设计流程中脱离出来，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。许多专业手板模型公司涌现，较大规模的企业与工业设计公司也纷纷成立自己的手板模型部门。据不完全估计，全国手板模型从业人员已达20万之多，主要分布在长三角、珠三角与环渤海产业发达地区，其中深圳有企业1000多家，上海有企业200多家。
手板模型行业可以称之为未来的朝阳产业，行业的发展状态有其自身优势，首先社会需求量大，直接原因是企业对产品研发投入的增加，间接原因是与国内社会经济的发展有关。其次这个产业进入门槛较低，不需要大量资金的投入就能够建立起来符合生产要求的生产厂房与设备。最后是这个产业的附加值比较高，实际毛利润要大大高于通常的制造产业，甚至利润高过很多设计公司。 近年来，手板集群式生产方式得到发展，全国"手板城"共有50多个，已建成的"手板城"有东莞横沥手板城、浙江余姚手板城、昆山江苏省手板工业实验区、宁海手板城、中国（泊头）汽车手板之乡、黄骅手板城、长沙国际手板城、成都手板工业园、北仑手板园区、大连手板城等已发挥积极作用，同时延伸产业链，降低综合经营成本，促进集群内部竞争与合作，促进专业市场和生产基地的形成。集群式的生产方式不是为了吸引更多的工厂进驻，最终的目标是为了平台共享，共同提高生产水平。手板行业除了手板集群的发展支持，也培养出了一大批精尖的人才，在产品上也正在向精密方向迈进，会支持更多的行业比如机床行业走向精细化。
汽车手板模型可以避免盲目成产可能造成的损失，相对于汽车手板模型，一般都是采用CNC加工，它领先之处在于体现在它能非常精确的反应图纸所传递的信息，而且CNC手板表面质量高，所以CNC手板模型制造会逐渐的称为手板模型制造业的主流，那么制作汽车手板模型有哪些领先之处？，下面小编为您详解一下。
手板模型
1、公司拥有30度台的cnc加工设备，能够在规定的期限内出货。
2、能够独立生产完整的手板，包括用电脑锣出模型、打磨、拼接、喷油、丝印。
3、最大行程可以达到1.8米，能够加工大型的手板模型。
3、多种先进的检测设备，可以很精确控制误差，将误差控制在0.02~0.1mm之间。
4、严格的质量管理方针，产品在成型、表面处理都要经过多此质检。
5、保密制度严格，电脑安装保密软件、签订保密协议，保护客户的知识产权。
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