价格：250000.00起
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选择激光切割的优势如下：切割质量好割缝窄（一般为0.1～0.4mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1～0.3mm，轮廓尺寸误差0.1～0.4mm）切割速度快、效率高激光切割机加工为无接触加工，惯性小，因此其加工速度快。又因为采用数控系统，当采用先进的CAD/CAM软件编程时，省时方便，整体效率很高。热影响区小、几乎无变形激光照射加工部位的热量很大、温度很高，但照射光点很小，并且光束移动速度快，所以其热影响区很小。清洁、安全、劳动强度低由于激光切割自动化程度高，可以全封闭加工、无污染、噪声小，极大地改善了操作人员的工作环境。几乎可用于任何金属材料的切割激光亮度高、方向性好。
单工作平台激光切割机是由多种硬件设备和一个软件操作系统组合而成，软硬件的合理搭配组成了一整高效的激光切割机，所有零部件都是有着其独立的工作使命的，但是，其中为重要的部件之一就是传感器。激光器在切割过程中，所以为了提高切割质量，减少废品的产生，需要在切割头上安装一些专门的传感器以保证其能产生稳定一致的切割质量，还能够增加过程安全性。位移传感器可分为接触式和非接触式两种类型，比较起接触式传感器，非接触式传感器在保证高分辨率的同时，具有动态响应速度快，滞后误差低的优点。非接触式传感器，有时称接近觉传感器，早的应用当属接近开关，即被检测物体与敏感探头接近到一定距离时，给出开关信号，因为它可以用于对移动物体的位移进行测量。
金属激光切割机使用过程中，为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必须保持基本一致。由于激光切割机速度快，操作人员用眼睛看，用手调的操作方式就不行，反应速度是肯定达不到的。特别是当切割薄板，或者材料表面有纹路，平整度不高或者切割加工环境有限的情况下。
单工作平台激光切割机操作规程：
1、切割焦点在工件上面：这种方式我们也成为负焦距，因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用与切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。
2、切割焦点在工件里面：这种方式也成为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用；
3、切割焦点在工件表面：这种方式也成为0焦距，一般常见于SPC，SPH，SS41等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。
