手板模型图形导入咱们的报价和剖析软件，它能发现制作问题，并从那里进入集成CAD/CAM环境，从数控模型驱动的根底，生产零件的3D数据被转发到进行加工的设备上。使用经过验证的质量操控和查看来确定组成部分，经过完整的数字线程实现的，该线程从前端的可制作性剖析开端，然后是CAD/CAM集成和数字查看。运用高度集成的CAD到CAM环境，这允许特定的零件几许形状流入适当的刀具途径和/或制作零件的制作过程。能够以智能的方法抓取规划要求的3D模型，能够剖析手板模型的可制作性，并轻松转移数控机床中，订单中的一切代码都能够流入咱们的制作履行体系，咱们能够使用咱们已树立的流程，包括质量操控方案和查看点。运用在线报价和规划剖析东西来突出模型规划细节与特定机械的功能和约束之间的差异。
同时，CNC数控机床仍然属于减材制造范畴。当模型零件的复杂性达到一定程度时，该技术也变得越来越力不从心。
而以3D打印技术为代表的增材制造技术则恰恰相反。该技术不但能够完整的构建具有复杂内部结构和功能的零部件，而且零部件内部结构越复杂，其制造速度就越快，成本优势也越突出。得天独厚的技术优势，使得其在现代工业设计领域的应用前景，越来越被业界看好!
光速三维3D打印手板赋能工业设计
据速加网公司3D打印专家介绍，目前，该公司3D打印机设备，均可在工业设计领域用于手板模型制作。3d打印凭借超大的打印尺寸、工业级打印精度以及稳定的打印性能等优势，更是备受用户青睐。该3D打印手板专家告诉笔者，只需要上传设计图纸，一分钟报价，24小时发货。
3D打印手板模型设计中的常见误区
误区一：无视材料因素
每种材料都有其固有的属性，有脆弱的，有强韧的，有光泽度好的，有粗糙的，有轻的，有重的，等等。不同的材料有不同的设计原则。
PLA/ABS 材料可以遵循这些设计原则：
最小壁厚：0.1mm
最低分辨率：0.3mm
精准度：±0.1%±0.2毫米(下限)
间隙：0.4mm
误区二：忽略打印技术
不同的材料使用不同的打印技术，ABS/PLA采用FDM;尼龙，铝采用SLS;树脂采用SLA或者DLP。各种打印技术制造出来的表面效果各不相同，还有一点不同的打印技术打印机打印尺寸空间的也不相同，打印的后处理方法也不一样，有的复杂，有的简单
误区三：忽略壁厚
壁厚太薄，模型的个别细小部位难以打印，或者打印出来也会很脆弱，对于fdm打印机壁厚不能低于0.4mm
freeform.jpg 误区四：忽略模型文件的分辨率
目前最常规使用的是STL个格式，在将原设计转换为STL过程中，都有一个设置选项：最低分辨率。也就是输出最大公差，推荐最佳公差为0.01mm。如果按默认的可能导出的stl面片数就不够了，这样打印出的模型也一样效果不好，总结出 要打印的好，模型也很重要
误区五：忽略软件使用指南
三维建模软件有非常多，被称为入门级的3d打印软件Tinkercad，有时候也让使用者摸不着头脑。但是Meshmixer就很方便。在模型转为3D打印对象之前就需要参考下软件的相关指南。
软件很多，看你擅长哪个，学习也是这样，找一个学好就行，不用在乎别人在用什么，而自己又换方向去学什么。要坚持往手板模型方向发展
3D打印塑胶手板成型特性：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
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