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关 键 词:西安生物挂膜生物陶粒滤料
行 业:环保 水处理材料 滤布滤网
发布时间:2020-05-20
主要用途:生物陶粒滤料可作为工业废水高负荷生物滤料池的生物挂膜载体,自来水的微污染水源,预处理的生物滤池.含油废水的粗粒化材料,离子交换树脂垫层,微生物干燥贮存;适用于饮用水的深度处理,它具有吸附水体中的有害元素,,矿化水质,是活性生物降解有害物质效果的滤料。
生物陶粒滤料主要特点:
1.颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达,比表面积大,从而生物菌附着能力强,繁殖快、挂膜效率高,低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内先进水平,工作周期长,周期产水量大,一般为500-1000m/m。
2.堆积比重轻,强度大,从而反冲洗能耗低,水头损失小,清洁料水头损失仅为150mm/m。2.堆积比重轻,强度大,从而反冲洗能耗低,水头损失小,清洁料水头损失仅为150mm/m。
3.截污能力强,一般位9-13kg/m。
4.滤速高,一般为15-20m/h,可达35kg/m。
5.反冲洗耗水量低,仅为石英滤料的30-40%。
6.化学性能稳定,抗酸碱性能强,使用寿命长。
优异的污水处理陶粒滤料应外表粗糙易于挂膜,微孔多、比外表积大合适微生物快速增殖,堆积密度适中,易于反冲刷和曝气,筒压强度高(≥4.5Mpa),能长期承受较高的水冲击负荷,使出水水质安稳,下降运转成本。
水处理陶粒滤料具有的特色:
Ⅰ、外表微孔丰厚,比外表积大﹙≥3×104cm2/g﹚,合适各类微生物的成长,在其外表能构成安稳的、高活性的生物膜,对NH3-N、COD的去除效果好,截污能力强,处理出水水质高;因为为近球形,颗粒之间有架桥效果,水中细微物质在此构成絮凝架桥现象,成为较大物质团,易于沉淀过滤;
Ⅱ、滤料层孔隙散布均匀,外表孔径为合适微生物成长的中孔和大孔,克服了因滤料层孔隙散布不均匀而造成的水头丢失大,易阻塞、板结的问题;
Ⅲ、密度适中,比重均匀,反冲刷所需时间短,运用周期长,能耗低,克服了难控制和易跑料的缺点,省电省工;比重的下降使得陶粒在水中的半沉浮状况运动速度增大,微生物活性添加,对水质净化也更为有利;
Ⅳ、选用很好的粒径级配,纳污能力强,滤料利用率高,水头丢失添加缓慢,在相同条件下滤速可达16m/h,作业周期24h以上,周期产水量达800-1000m3/m2,是石英砂滤料的1.5-2倍;
Ⅴ、不含任何对人体和环境有害的物质,机械强度高、耐冲耐磨损,生物、化学安稳性及热力学安稳性好,运用寿命长;
Ⅵ、规模化出产,回转窑烧制,产量大;自动化程度高,产品不落地,避免二次污染;流水线作业,管道煤气烧制,质量更好更安稳。
生物陶粒其主要成为偏铝硅酸盐,表观为近球形不规则颗粒,表面深褐色、表面粗糙多微孔,颗粒粒径可根据不同要求生产。高效挂膜轻质陶粒在物理微观结构方面表现为表面粗糙多微孔,这些特点使高效挂膜轻质陶粒特别适合于微生物在其表面生长、繁殖。再加上其密度适中、强度高、物化性能稳定。
本产品经"水处理滤料质量监督检测中心"检测,指标优良,性能可靠,同时经疾病预防控制中心检测,所有指标均符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价标准》要求,可用于生活饮用水的处理。
1、表面微孔丰富,比表面积大,易挂膜且生物量大,对NH3-N、COD的去除效果好,截污能力强,处理出水水质高;
2、滤料层孔隙分布均匀,表面孔径为适宜微生物生长的中孔和大孔,克服了因滤料层孔隙分布不均匀而造成的水头损失大,易堵塞、板结的问题;
3、密度适中,比重均匀,反冲洗所需时间短,使用周期长,能耗低,克服了难控制和易跑料的缺陷,省电省工;
4、采用很好的粒径级配,纳污能力强,滤料利用率高,水头损失增加缓慢,在同样条件下滤速可达16m/h,工作周期24h以上,周期产水量达800-1000m3/m2,是石英砂滤料的1.5-2倍;
5、不含任何对人体和环境有害的物质,机械强度高、耐冲耐磨损,生物、化学稳定性及热力学稳定性好;
6、规模化生产,回转窑烧制,产量大;自动化程度高,产品不落地,避免二次污染;流水线作业,管道煤气烧制,质量更好更稳定。
陶粒填料是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料,掺加少量经加工成粒或粉磨成球,再经烧胀等工艺制成的一种人造轻型骨料。粒径在2mm~20mm之间。一般而言,普通陶粒比表面积为300~1000m2/m3、堆积密度为600~1000kg/m3、孔隙率达到30%以上。早期的陶粒大多采用页岩直接烧制而成,为不规则状。近出现的球形轻质陶粒,大多采用粘土为主要原料,添加适当粘结剂的原料做,经过高温烧制而成。
陶粒的分类
1按原料分类:粘土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒、煤矸石陶粒等。
2按扩散容重分:一般容重陶粒,容重大于500kg/m3;超轻容重陶粒,容重为200~500kg/m3;特轻容重陶粒,容重小于200kg/m3。
3按加工形状分:圆球形陶粒和普通型陶粒。
4按传统的生产工艺分:烧结型,以粘土、页岩为主要原料;烧胀型,以粉煤灰为主要原料等。
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