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热电偶的热电动势稳定性试验应带保护管进行。试验温度对于上限温度的偏离范围为±10℃。热电偶被加热的长度为300mm或其总长度的百分之五十(选其中较小值,并允许偏离百分之十。加热区域的温度不均匀性应在10℃以内。
对于具有密封型接线盒的热电偶,试验时应将接线盒妥善密封。?3.4.2?检验方法
a.按3.2条规定的方法测量被试热电偶在最高检验温度点附近的热电动势,并把测量结果换算成相应于最高检验温度点的热电动势值[换算方法见附录B.1(参考件]。
b.将被试热电偶置入试验炉内,然后将试验炉升至3.4.1款规定的温度,维持250小时。
c.自然冷却后重复步骤a。?d.?按式(2计算热电动热变化量△E
△E=Ec-Ea-----------------------------------------(2式中:Ec、Ea--分别为步骤c和步骤a测得的结果。3.5运输基本环境条件
按ZBY002的规定进行连续冲击和自由跌落试验。对一般热电偶,自由跌落高度
为250mm;对易碎、易损热电偶,自由跌落高度为50mm。3.6热响应时间3.6.1检验要求
应记录热电偶的输出变化至相当于温度阶跃变化50%的时间τ0..9,必要时可以另外记录变化10%的热响应时间τ0..1和变化90%的热响应时间τ0..9。
所记录的热响应时间应是同一试验至少三次测试结果的平均值,每次测试结果对于平均值的偏离应在±10%以内
形成温度阶跃变化所需的时间不应超过被试热电偶的τ0..5的十分之一。记录仪器或仪表的响应时间不应超过被试热电偶的τ0..5的十分之一。3.6.2检验方法
在试验流道的可用横截面内,水流速应保持0.4±0.05m/s,初始温度在5~45℃的范围内。温度阶跃值为40~50℃。在试验过程中,水的温度变化应不大于温度阶跃值的±1%。被试热电偶的置入深度为150mm或设计置入深度(选其中较小值,并在试验报告中注明。
B型热电偶的热响应时间推荐用下述方法检验:用同规格的S型热电偶的热电极组件替换其自身的热电极组件,然后进行试验。
注:可以由制造厂与用户商采用其他试验方法,但所给数据必须注明试验条件。4检验规则4.1总则
每支热电偶出厂前必须通过出厂试验;各种结构和温度范围的热电偶产品均应定期抽样进行型式试验。凡是结构特殊的以及拟用于严酷环境的热电偶,应进行附加型式试验[见附录A(补充件],附加型式试验的项目及周期由制造厂与用户商定。
4.2抽样规则按GB?2829-81《周期检查计数抽样程序及抽样表》进行抽样,并规定:?a.检查周期不超过二年;b.判别水平推荐采用1级;c.不合格质量水平不大于
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形成温度阶跃变化所需的时间不应超过被试热电偶的τ0..5的十分之一。记录仪器或仪表的响应时间不应超过被试热电偶的τ0..5的十分之一。3.6.2检验方法
在试验流道的可用横截面内,水流速应保持0.4±0.05m/s,初始温度在5~45℃的范围内。温度阶跃值为40~50℃。在试验过程中,水的温度变化应不大于温度阶跃值的±1%。被试热电偶的置入深度为150mm或设计置入深度(选其中较小值,并在试验报告中注明。
B型热电偶的热响应时间推荐用下述方法检验:用同规格的S型热电偶的热电极组件替换其自身的热电极组件,然后进行试验。
注:可以由制造厂与用户商采用其他试验方法,但所给数据必须注明试验条件。4检验规则4.1总则
每支热电偶出厂前必须通过出厂试验;各种结构和温度范围的热电偶产品均应定期抽样进行型式试验。凡是结构特殊的以及拟用于严酷环境的热电偶,应进行附加型式试验[见附录A(补充件],附加型式试验的项目及周期由制造厂与用户商定。
4.2抽样规则按GB?2829-81《周期检查计数抽样程序及抽样表》进行抽样,并规定:?a.检查周期不超过二年;b.判别水平推荐采用1级;c.不合格质量水平不大于5;
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