同时，CNC数控机床仍然属于减材制造范畴。当模型零件的复杂性达到一定程度时，该技术也变得越来越力不从心。
而以3D打印技术为代表的增材制造技术则恰恰相反。该技术不但能够完整的构建具有复杂内部结构和功能的零部件，而且零部件内部结构越复杂，其制造速度就越快，成本优势也越突出。得天独厚的技术优势，使得其在现代工业设计领域的应用前景，越来越被业界看好!
光速三维3D打印手板赋能工业设计
据速加网公司3D打印专家介绍，目前，该公司3D打印机设备，均可在工业设计领域用于手板模型制作。3d打印凭借超大的打印尺寸、工业级打印精度以及稳定的打印性能等优势，更是备受用户青睐。该3D打印手板专家告诉笔者，只需要上传设计图纸，一分钟报价，24小时发货。
3D打印塑胶手板成型特性：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
手板模型的制作通常刚研发或设计实现的产品均须要做手板模型，手板模型是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺点、缺乏、弊病最间接且有效的方法，通常还须要进行小量的试产进而找出批量里的缺点加以改良，手板多数是样品，制造周期短，损耗人力物力少，快速准确找出产品设计缺陷，为产品定型量产供给充足的根据。最常见的两种手板是金属手板和塑胶手板，下面?小编就为大家简单讲解一下。
手板模型
首先是需要设计图纸，手板图纸是设计师创意的表现，需要有专业的设计人员才行，一般情况下，手板图纸的格式主要为IGS、STP、STEP、PRT、XTL等；然后编程人员分析图纸数据，拆分编写控制数控加工中心的程式语言；把编写好的程序输入CNC加工中心执行程式命令，数控机床按照程序设定的路径，在塑胶材料上面来回的雕刻，剔除多余的部分，得到塑胶手板模型的雏形；经CNC加工的粗胚表层会有很多的毛边和刀痕，这就需要进行手工处理这些问题，如用抛光膏进行抛光，或者用砂纸进行打磨；打磨完之后可以进行其他的表面处理，具体的工序根据图纸以及说明文档的要求进行，例如喷油可以按照客户要求来喷颜色，可以喷成亚光色和亮光，很多公司都有自主品牌，丝印可以把公司标志或者产品型号印在CNC手板样上，还有过UV，电镀等等表面处理；最后组装就是将塑胶手板模型的各个零件组装起来，处理后就是对装配问题进行数据检测。
3D打印的世界总是很奇妙，沉浸在其中你会有其乐无穷的感觉。最为有趣的就是用创新改变传统工艺，例如手板市场的发展。3D打印手板模型制作上具有非常大的几个优势。医疗器械手板模型之经络治疗仪。3D打印在手板模型制作上的优势：
1) 仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可以缩短40%以上;
2) 无需机加工、翻模或开模，可直接快速打印原型样件，大大降低产品研发成本;
3) 尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm;
4) 塑料样件选用优质的尼龙12工程塑料材料，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能;
5) 3D打印机快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验(3000转/分钟)，水压及流量测试(万次以上);
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