淀粉的脱水是制取淀粉过程中必不可少的环节，经过精制得到的淀粉乳在干燥前必须进行脱水处理，脱去淀粉乳中多余的水分，减轻干燥环节的负荷，能节约大量的能源，并为快速烘干打下必要的基础。
淀粉浓缩脱水机作为一种新型洗砂泥浆处理设备，卧螺沉降式离心机的工作原理：洗沙污水泥浆混合液进入离心机后，利用固-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，污泥在离心力的作用下被沉降，被澄清的污水由澄清液的管道排出，脱水污泥则源源不断地从主机排渣口排出，再由无轴螺旋输送机(或泥渣输送泵)移送至指定地点或直接装车外运，清水回用。
经淀粉脱水机处理效果:
处理后各类淀粉，可大幅降低其中水份含量（一般可至少脱去60%左右的水份，终形块状，用手攥紧无明显水流出）。实际处理效果，需视所使用脱水机的分离因数而定。往往来看，分离因数越高，那么相应所能达到的处理效果也就越理想。
玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，还含有蛋白质、脂肪等，是几种物质的混合悬浮液。这些物质的颗粒虽然很小，但比重不同，因此，可用比重分选的方法将蛋白质分离出去。分离蛋白质的简单设备为流槽。
流槽是细长形的平底槽，总长为25—30米，宽40—55厘米，槽底斜度为2/1000，槽头高度为25厘米。流槽一般用砖砌成，表面涂层为水泥或环氧树脂，也有用木材制成的。淀粉乳从槽头输浆管流出，呈薄层流向槽尾。淀粉颗粒的比重大，沉降速度比蛋白质倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白质尚未来得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白质和淀粉分开。
槽底淀粉可用水冲洗出粉槽，或用人工将淀粉层由流槽内铲下。但是因流槽占地面积大，分离的效率低，现已逐步改用卧螺离心机。清洗后的淀粉水分相当高，不能直接进行干燥，必须首先经过脱水处理。一般可采用卧螺离心机进行脱水。
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