手板模型的制作通常刚研发或设计实现的产品均须要做手板模型，手板模型是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺点、缺乏、弊病最间接且有效的方法，通常还须要进行小量的试产进而找出批量里的缺点加以改良，手板多数是样品，制造周期短，损耗人力物力少，快速准确找出产品设计缺陷，为产品定型量产供给充足的根据。最常见的两种手板是金属手板和塑胶手板，下面?小编就为大家简单讲解一下。
手板模型
首先是需要设计图纸，手板图纸是设计师创意的表现，需要有专业的设计人员才行，一般情况下，手板图纸的格式主要为IGS、STP、STEP、PRT、XTL等；然后编程人员分析图纸数据，拆分编写控制数控加工中心的程式语言；把编写好的程序输入CNC加工中心执行程式命令，数控机床按照程序设定的路径，在塑胶材料上面来回的雕刻，剔除多余的部分，得到塑胶手板模型的雏形；经CNC加工的粗胚表层会有很多的毛边和刀痕，这就需要进行手工处理这些问题，如用抛光膏进行抛光，或者用砂纸进行打磨；打磨完之后可以进行其他的表面处理，具体的工序根据图纸以及说明文档的要求进行，例如喷油可以按照客户要求来喷颜色，可以喷成亚光色和亮光，很多公司都有自主品牌，丝印可以把公司标志或者产品型号印在CNC手板样上，还有过UV，电镀等等表面处理；最后组装就是将塑胶手板模型的各个零件组装起来，处理后就是对装配问题进行数据检测。
手板制作技术细节
1．常规产品手板，一般选用ABS材料，这种材料制作手板容易加工，手板后处理也比较漂亮。
2．耐高温产品手板，可选用材料（1）环氧树脂；（ 2）电木 ；（3）黑色PC； （4）PA(尼龙)。这四种材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，其它三种都不可以粘接，需整体加工。
3．耐磨性产品手板，可选用POM或PA。此两种材料制作手板都不可以粘接，需整体加工。
4．高韧性产品手板，可选用PA或PP。此两种材料制作手板都不可以粘接，需整体加工。
5．透明产品手板，可选用PMMA(亚克力)、透明ABS、透明PC等材料。这些材料制作出来的手板，通过抛光，透明度极高，达到跟真产品一样的效果。
6．产品手板表面处理一般分为喷油、电镀、磨砂、丝印、移印等表面效果。手板喷油分为光面、哑面、砂面、透明色、半透明色、荧光色、橡胶油等效果。
我们在打磨不锈钢手板模型的时候要注意哪些呢？下面手板模型小编就为大家一一讲解一下。
不锈钢手板模型打磨常见所需的辅料：百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。金刚砂：白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃。角磨片：60＃、80＃、100＃。其他还需求准备亚光轮、布轮、麻轮、白布轮、砂布轮、羊毛轮、分布轮、羊毛球。拉丝轮、拉丝带、钢丝刷、拉丝布。红粉硝酸、绿油膏、黄油膏、白油膏、各种玻璃水、抛光液、水胶等。
手板模型
不锈钢手板模型打磨的注意事项：打磨操作者应了解设备结构、作业原理，并经过实际操作练习，开机前应保证设备处于出色状况，抛光轮应设备结实，周围无障碍物，周围无易焚烧物，查看电源线有无破损，正确挑选砂轮和百叶片的品种和目数，仔细查看打磨件图样中的技能要求、相关的打磨工艺辅导卡，仔细查看来件外装修面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法能够去除，发现问题及时反馈给质检员，按打磨件出产需求准备好满意砂轮和抛光轮，打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装修面的划伤、磕碰。
3D打印手板技术急速发展
目前，从“高精尖”的航天军工到普通的民用制造，近年发展迅速的3D打印技术，应用范围正在不断扩大。尤其是在工业设计领域，3D打印手板技术无与伦比的成型优势，其潜力正被设计师们不断挖掘。
设计师在完成产品外观及结构设计之后，都需要进行产品打样，来观察产品的外观和验证产品的可行性。在3D打印技术未引入之前，设计师们一般是利用CNC数控机床来制做手板模型，而随着3d技术的急速发展，利用3D打印技术来制作手板也变得流行开来。
CNC数控制作手板局限性愈加明显
据了解， 目前，利用CNC数控加工技术已可以完成各种曲面零件的加工，其加工的准确性和精度都可以得到很好的保证，且生产成本也很低。但在工业设计领域，CNC数控机床加工技术的局限性却愈加明显。由于产品手板数量极少，每件作品完成设计后，往往只需一两件手板模型，这对于动辄数百万一台的CNC设备而言，制造如此少量的产品，其经济性显然大打折扣。
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