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关 键 词：三亚四柱热压成型机
行 业：机械 其他行业专用设备
发布时间：2020-05-15
是一种通过液压泵作为动力源，用液压油做为工作介质，依靠于液压泵的作用推力将液压油通过液压油管进入油缸和活塞 ，然后油缸和活塞通过互相配合的密封件，由于工作位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，以至于液压油不能泄露出去。后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸和活塞循环做功进而完成一定的机械动作来作为生产力的一种机械。
四柱油压机由机械主机及控制机构两大部分组成。四柱油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸等。动力机构通常由油箱、液压泵、电动机及各种阀类组成。动力机构通过在电气装置的集中控制下，由四柱油压机液压泵和液压缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和传输，用以完成各种各样的工艺动作循环。
液压油泵的用电量占整个液压机用电量的97%以上，所以降低其耗电量是液压机节能的关键。液压机在快速下行、慢时下行、保压、泄压回程、活塞顶出、活塞退回、缓冲缸顶出等阶段所需压力和流量都是变化的，当液压机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成能量浪费。
变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成，其功能是通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能，又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机。于是可让液压油泵电机在不同的转速下工作。另外，根据油泵的理论，油泵的输出流量Q的计算公式为：Q=2[π（R2-r2）-（R-r）S×Z/COSθ]B×N10-6
式中：R-叶片的半径r-定子的短半径
S-叶片的厚度B-转子的轴向宽度
Z-叶片数目θ-叶片相对半径方向的倾角
由上式公式中可得出改变油泵电机转子的转速N也就改变输出流量Q，即油泵油流量与油泵电机的转速成正比，而改变油泵电机转子的转速N是通过液压机的同步自动控制变频节能调速装置的输出频率来实现，油泵电机的耗电与其转速近似成三次方关系，即油泵电机的耗电功率P=P｀（N｀/N）3，若液压机油泵电机额定功率为55KW，则当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量用28.16KW，省电48.8%；当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量仅用6.875KW，省电87.5%,从而使油泵负载具有明显的节电效果（其中：P｀=55KW，N｀/N=4/5和N｀/N=1/2）。
产品特点：
采用四柱三板型结构，四柱精密导套控制，活动板与工作台面平行精度和垂直精度极高；
采用整体锻打并经精密研磨的子母缸，HALLITE、NOK高品质油封，在高压状态下使用可靠性高；
子母缸快下、回程速度达到200mm/s以上, 工进速度25mm/s可微调，大大提高了生产效率和产品质量。
液压部分采用YUKEN、DOFLUID高性能泵浦、控制阀，油温低，噪音不超85分贝，性能卓越稳定；
电气部分采用三菱、LG可编程控制器，威纶触摸屏，FUJI按钮、接触器，经久耐用；
压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可任意调整，人机界面操作简便；
采用DOFLUID流量比例阀、比例放大板、瑞士Huba压力传感器、磁栅尺，行程定位0.1mm。
设计有三种工作模式：定位模式、定压模式、压力—位置模式，实现定位压力装配；
安全设计周全，欧洲规格双手制操作，设有紧急停止按钮和上下寸动调模按钮；
另可根据客户要求设计工作台面落料槽及吹气装置，提高生产效率；
配备安全光栅防压手装置，磁栅尺及触摸控制屏，显示油缸位移状况。
适用范围：
金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力精密压装，组立装配等；
眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转子、定子压装等。
特别适用于铝、镁、铅合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑橡胶、粉末制品的压制等；
手机配件、汽机车、精密部件行业用途广泛。
1、双动薄板拉伸四柱油压机用来进行薄板的拉伸、弯曲、成型等工艺。可进行落料、校正、压装、冲裁。适用于、汽车、拖拉机、机床、仪表、化工等行业。
2、双动薄板拉伸四柱油压机的控制系统设有调整、半自动、连续循环三种工作方式。半自动和连续循环适于单动和双动拉伸两种工艺，在单动工艺中分6300KN和10300KN二种力级。液压控制系统采用了插装阀集成块。双动薄板拉伸四柱油压机高压泵采用斜轴式变量泵，并设有液压油过滤、加热、冷却系统。电气控制系统采用了可编程序控制器，多种故障指示器和非接触式安全保护控制装置的红外光幕控制器。
3、双动薄板拉伸四柱油压机机身采用预紧拉杆组合框架结构，滑块采用导轨导向。油缸均采用柱塞油缸，便于更换密封圈。带有工作台，设有液压垫，并有足够的顶杆孔，因此也可做反拉伸使用。
双动薄板拉伸四柱油压机的操作方式
1、双手按钮操作制；
2、加装导板式导向（加装双导柱式导向）
3、加设长方形压头。尺寸：300X200，设有X形对角T型槽，T型槽宽14mm，可安放M12T型螺丝。
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