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关 键 词：机械电子称
行 业：仪器仪表 衡器 地磅
发布时间：2020-05-13
无人值守称重系统是集远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。涵盖：标准版，企业版，无人值守版，智能称重版，红外视频监控版，汽车衡集中计量远程控制版等多种功能组合的称重系统系列。
在称重的整个过程里无人值守称重系统做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，**了系统的信息化、自动化程度。
1.对于管理部门，可以通过无人值守称重系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；
2.对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；
3.对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。
这些报表数据是随时可以在无人值守称重系统中查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，**了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。
无人值守称重系统是集超自动称重、多个无人值守称重系统联网称重、无人值守系统防称重、远程称重、远程监控于一体智能化称重控制系统。该系统是企业物资计量防的有效手段，能有效杜绝企业物资计量环节上的人为误差及的漏洞。
无人值守称重系统能在汽车过磅时，无人工干预的情况下，能快速、准确、稳定、可靠的完成整个称重的流程。管理人员可远程对称量流程及计量数据进行监控、查询、打印等操作。不仅为企业节省了大量人力，财力，同时**了经济效益，减少了损失。
1、无显示: 是否机内电池欠压形成主动关机（有内置电池机种）交流电源电压是否与产品标明的电压相符保险丝是否熔断（运用交流电机种）。
2 、无法充电:交流电源电压是否与产品标明的电压相符保险丝是否熔断（运用交流电机种）。
3、 数字跳动:感应器连线是否良好感应器及显示器是否受潮,感量设置是否过小，AD转化速率是否设置过高，风吹等干扰,秤台是否碰触异物。
4 、线性不佳:是否感应器保护设备起作用是否经过线性校正线性校正所用砝码是否正确，是否感应器超载。
5、无法打印:印表机类型是否设置正确，读数是否安稳、安稳符号是否亮，印表机连线是否插好，印表机电源是否翻开,印表机是否联机。
6 、无法累加:累加前是否回零位按累加键时是否安稳。
7 、开机不归零:主动归零规模是否设置过小，秤台上是否有物品。
8、 手动归零无效:手动归零规模是否设置过小,其时读数是否安稳。
9、卸载后不归零:零位盯梢设置是否过小,秤台是否碰触异物。
10、背光无效:是否电池不足,其时重量是否小於小秤量。
如今工矿企业越来越广泛的使用电子汽车衡，那么如何减少电子汽车衡在称量过程中产生的误差呢？下面通过以下几个方面给大家讲解一下电子汽车衡减少误差的方法，希望对大家有所帮助。
1.传感器技术指标的保证：选择各项技术指标满足准确度要求的传感器是保证电子汽车衡质量的关键。线性度、蠕变、空载温度系数及灵敏度温度系数是传感器的重要指标。对于每一个批量的传感器必须按照国家有关标准要求的取样率进行抽样检查和高低温实验。
2. 电子汽车衡电路的温度系数：理论分析和实验证明输入放大器的输入电阻和反馈电阻的温度系数是影响电子汽车衡灵敏度温度系数的重要因素，必须选择温度系数是5×10-6的金属膜电阻。对于生产的每一台电子汽车衡必须进行高温测试。对于某些温度系数少量超差的产品可以用温度系数小于25×10-6的金属膜电阻进行补偿。高温测试的同时对产品进行了温度老化，**了产品的稳定性。
3. 电子秤的非线性补偿：在理想情况下，电子汽车衡经模数转换后的数字量和施加在电子汽车衡上的重量应是线性关系。生产过程中进行准确度标定时，使用内部的计算机程序进行单点校正。按照理想直线计算出数字与重量的斜率后存储在存储器中。这就无法克服传感器和积分器产生的非线性误差。采用多点校正，用多条直线来逼近一条曲线有效地减少了非线性误差又不增加硬件成本。例如，1/3000准确度的电子汽车衡采用3点校正，1/5000准确度的电子汽车衡采用5点校正。
1.电子衡器不显示零，显示屏不时闪烁。
2.电子衡器显示零当前，在加放砝码，不显示称量数字。
3.电子衡器空载或加载时，显示的数字不波动，漂移或许跳变。
4.电子衡器称量不**，显示的称量数字与加放的砝码数量不分歧。
5.电子衡重视复性不好，加放同一砝码，有时称量**，有时称量不**。
6.电子衡器触感器应该留意环境对它的影响：低温环境对传感器形成涂覆资料熔化、焊点开化、弹性体内应力发作构造变化等成绩。关于低温环境下任务的传感器常采用耐低温传感器；
如何更换地磅传感器：
1.翻开地磅传感器上方盖板，用千斤顶顶起地磅秤台，取下传感器地线。
2.翻开接线盒，将损坏的地磅传感器电缆线与接线盒摆脱。在传感器端抽出电缆线。
3.参照上述第二项的办法，将传感器电缆线穿越秤体进入接线盒。
4.依照接线图将电缆线各芯线固定在接线盒对应的接线柱上。
5.松开千斤顶，放平秤台，盖上盖板。
6.改换传感器后，须对地磅重新设定和校正。
7.传感器装置完后，其多余电缆线应扎成捆放置，不得间接放置在根底空中上。
8.为保证传感器的分歧性和互换性，传感器电缆线不得随意截断。
9.装置和装配进程中，不得呈现划伤、磕碰传感器景象，并要维护好电缆线。
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