手板模型的制作通常刚研发或设计实现的产品均须要做手板模型，手板模型是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺点、缺乏、弊病最间接且有效的方法，通常还须要进行小量的试产进而找出批量里的缺点加以改良，手板多数是样品，制造周期短，损耗人力物力少，快速准确找出产品设计缺陷，为产品定型量产供给充足的根据。最常见的两种手板是金属手板和塑胶手板，下面?小编就为大家简单讲解一下。
手板模型
首先是需要设计图纸，手板图纸是设计师创意的表现，需要有专业的设计人员才行，一般情况下，手板图纸的格式主要为IGS、STP、STEP、PRT、XTL等；然后编程人员分析图纸数据，拆分编写控制数控加工中心的程式语言；把编写好的程序输入CNC加工中心执行程式命令，数控机床按照程序设定的路径，在塑胶材料上面来回的雕刻，剔除多余的部分，得到塑胶手板模型的雏形；经CNC加工的粗胚表层会有很多的毛边和刀痕，这就需要进行手工处理这些问题，如用抛光膏进行抛光，或者用砂纸进行打磨；打磨完之后可以进行其他的表面处理，具体的工序根据图纸以及说明文档的要求进行，例如喷油可以按照客户要求来喷颜色，可以喷成亚光色和亮光，很多公司都有自主品牌，丝印可以把公司标志或者产品型号印在CNC手板样上，还有过UV，电镀等等表面处理；最后组装就是将塑胶手板模型的各个零件组装起来，处理后就是对装配问题进行数据检测。
在做手模型时，遇到了一些负载重量较大的手板，交替负载的手模型，表面有一定的缺陷，会有残余拉应力，导致手模偏差在使用过程中我们可以通过喷丸，压延，轧制和其他强化工艺来强化表面。当拉伸应力降低时，可以有效地改善手模型的耐磨性和耐腐蚀性，从而有效地改善表面状况。今天，我们将了解常用手模型表面强化的几种方法。
1。金刚石压延是使用圆柱形或球形金刚石对手板进行压光的方法。金刚石表面压光可以改善手模的表面质量和生产效率，并增加手板的疲劳强度。 2，喷丸是使用非常快的珠子冲击板面，让它出现冷却层和残余压应力，可以提高零件的疲劳强度和使用时间珠材料可以铸铁，当有些工件是由铝制成的，为了避免一些上述铁颗粒引起的腐蚀，可以尽可能使用铝丸或玻璃丸。该方法适用于某些复杂的表面强化，或不能用于其他方法。当你加强时试试这个。 ＃3，轧制加工可以使用淬火和精磨后的滚筒或滚珠，对手模型的表面在常温下滚动，滚动后，手模型的表面粗糙情况可以有效地改善了冷却层的外观和残余压应力，也可以有效地提高其承载能力和疲劳强度。
上述方法可以改善手模型的表面性能。在处理时，您可以找到更适合应用程序和实际缺陷的方法，这样您的手模型可以在各个方面都有效。
3D打印手板技术急速发展
目前，从“高精尖”的航天军工到普通的民用制造，近年发展迅速的3D打印技术，应用范围正在不断扩大。尤其是在工业设计领域，3D打印手板技术无与伦比的成型优势，其潜力正被设计师们不断挖掘。
设计师在完成产品外观及结构设计之后，都需要进行产品打样，来观察产品的外观和验证产品的可行性。在3D打印技术未引入之前，设计师们一般是利用CNC数控机床来制做手板模型，而随着3d技术的急速发展，利用3D打印技术来制作手板也变得流行开来。
CNC数控制作手板局限性愈加明显
据了解， 目前，利用CNC数控加工技术已可以完成各种曲面零件的加工，其加工的准确性和精度都可以得到很好的保证，且生产成本也很低。但在工业设计领域，CNC数控机床加工技术的局限性却愈加明显。由于产品手板数量极少，每件作品完成设计后，往往只需一两件手板模型，这对于动辄数百万一台的CNC设备而言，制造如此少量的产品，其经济性显然大打折扣。
选择合适的3D打印手板方式，能够降低企业的手板成本及出错率
作者: 发布时间：2018-09-13 18:33:32
3D打印手板是协助客户完善设计方案，查看产品的结构，装配是否合理，产品运用的用户感觉，外观对潜在的客人的吸引力是多少?所以3D打印手板是工业产品的一个东西，有了 3D打印的呈现，第一节约了客人大量的开发时刻，第二为客人节约大笔开发的费用。
早些年， 3D打印手板这个职业刚刚呈现之时，是用人手一点一点做出来，机械化程度很低，那个时代的手板天然运用起来也是居多不方便和坏处存在。当一些CNC加工中心开端普偏运用后，手板这个职业就有了第一个大跃进，到2000年后，市场上呈现高端的SLA激光快速成设备后。
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