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关 键 词：电动衬四氟调节阀价格优惠
行 业：机械 阀门 蝶阀
发布时间：2020-05-12
警告：安装人员在施工前必须认真阅读以下内容，且确保100%理解以下安装要求，方可施工。如有疑问，应时间与FlowX?的售后支持进行联系。
一、 连接接口
1. 浓水调节阀的允许工作压力为100Bar，耐受压力160Bar。
2. 浓水调节阀的标准连接形式为NPT螺纹连接，阀体的进出口均为NPT内螺纹。
口径 内螺纹
进口 出口
DN25 NPT 1" NPT 1"
DN20 NPT 3/4" NPT 3/4"
DN15 NPT 1/2" NPT 1/2"
二、 安装方向
注意：在任何情况下，浓水调节阀都不能倒立或者水平安装！用户应尽可能选择正立竖直安装！！！
三、 安装工序
注意：在整个安装过程中，除阀体外，其它部位不得作为受力对象或者借力对象。进出口螺纹为对心布置，安装时应注意前后管道的调正及对中，以避免附加的外力导致螺纹连接处在长时间的偏转作用下发生泄漏及强度失效。
1. 预检
用户有责任在安装前检查浓水调节阀的外观和安装说明，并确保无以下任何异常存在方可继续安装。
- 螺纹保护盖丢失
- 执行器存在明显的物理损伤
- 执行器存在进水可疑
- 执行器外置的上下限位标记遗失
- 阀体上铭牌丢失或者无法清晰识别
2. 配对管件准备
用户应根据管路设计自行准备合适的配对连接管件。
当采用焊接管件与浓水调节阀连接时，且焊接需要在管件与阀体螺纹紧密旋合后施焊的，施焊部位距离阀体连接螺纹口的距离应大于五倍管径（>5D）。
3. 密封旋紧
1) 清理密封管件螺纹段的污垢和油渍。
2) 拆掉阀体接口螺纹处的保护盖，检查是否有污垢或者油渍。如果存在，应使用干抹布进行细心清理，同时防止固体垃圾侵入阀门流道。
3) 在配对管件的螺纹旋合段表面均匀涂覆适量的不锈钢抗咬合剂。
4) 在配对管件的螺纹旋合段缠绕3~4圈特氟龙密封胶带。注意：缠绕方向应顺着螺纹的旋合方向。
5) 将浓水调节阀阀体部分夹持在台虎钳上并可靠固定。
6) 用手将配对管件的外螺纹段正对阀体的连接螺纹孔，慢慢地旋合直到手不能拧动。
7) 使用管钳或者扳手等工具将配对管件逐渐拧紧。在拧紧过程中注意扭矩控制！
口径 内螺纹 推荐扭矩
(NM)
进口 出口
DN25 NPT 1" NPT 1" 130~160
DN20 NPT 3/4" NPT 3/4" 90~100
DN15 NPT 1/2" NPT 1/2" 55~60
8) 重复以上操作，直到进出口配对管件可靠安装完成。
9) 将浓水调节阀及配对管件整体接入目标系统管道。
4. 电气连接
1) 执行器预装有两个M20*1.5的电缆接头（适配线径?6-12）。用户应再次核对现场布设的电缆。
M20*1.5 1#为控制及反馈信号线进口，电缆规格应不低于RVSP 2*2*1.0。
M20*1.5 2#为供电电缆进口，电缆规格应不低于 RV 2*1.0+PE.。
2) 使用十字螺丝刀打开执行器接线盒保护盖，内部的接线形式为螺钉端子。用户应选择合适的冷压端子并注意拧紧力矩。
DN15及DN20
DN25
3) 接线图示如下。接线时注意选择的电源是否和执行器一致。
DN15和DN20浓水调节阀的执行器为10P款。
DN25浓水调节阀的执行器为20P款。
4) 安装接线盒护盖，收紧电缆接头。
5) 将手动操作的手轮合起，同时确保离合器扳手复位。
故障分析与排除
常见故障状态
故障产生原因
排除方法
电机不动作
电源没输入
断线或接线脱落
电源电压不同、偏低
电容器被击穿
输入信号不同
热保护动作。（周围温度高，使用频率高）
接通电源
改换电线或正确接好导线
用仪器检查电压
更换电力电容
更换输入信号选择
降低周围温度，降低使用频率或灵敏度
阀不动作
阀芯与衬套或阀座卡死
阀芯脱落、阀杆弯曲或折断
拆卸重装
换阀杆或销子
手动操作费劲
填料压盖过紧
阀内部产生异常
松动压盖
拆卸阀门检查
常见故障状态
故障产生原因
排除方法
在自动调节过程中停止
在过大负荷下超载起动
热保护动作
阀体进入异物
填料压盖过紧
检查调节阀排除负载
检查调节阀排除负载
拆卸阀
松动压盖
不发开度信号
开度信号接线的接触不良或断开
检查开度信号接线的连接
开度信号达不到全闭
电位器的安装不良
检查电位器安装情况
到达极限位置电机不停止转动
设定限位开关极限位置调整不良
限位开关安装不良
重新调整
重新安装
调节灵敏度降低，电机转矩减少
电机的电压不足、电源的电压偏低或不同
用仪器检查电压
调节阀在任何开度都震荡
支撑不稳
附近有震动源
阀芯与补套磨损
加固支撑
采取减振、除振措施
调整消除磨损间隙
调节阀动作迟钝
阀体内有泥浆或粘性大的介质产生堵塞或结焦现象
密封四氟填料硬化变质
洗阀体内腔
更换填料
阀在全闭时泄漏大
阀芯或阀座被腐蚀、磨损
阀座外圆的螺纹被腐蚀
换件
换件
填料及连接处泄漏
压盖没压紧
四氟填料老化变质
阀杆损坏
紧固六角螺母松弛
密封垫损坏
紧固连接螺栓
更换填料
更换阀杆
重新紧固连接螺栓
更换密封垫
3、保养与维修
（1）保养
①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
②要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架。
③电源不能有故障。
④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫。
⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料。
⑥定期检修。
⑦长期停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放时，保证阀整体的垂直性或水平位置。
⑧不要将阀支承在敏感部位，如阀门定位器、接头、连线等处。
（2）维修
当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容：
①阀的清洗——检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。
②阀的拆卸——为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用，拆卸阀座应该用工具。
③主要零部件的检修——阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重，则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。
阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。
推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。
压缩弹簧在检修时，如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。
④易损件的更换——本调节阀的易损主要是：填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。
每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件，膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2～3年必须更换。
⑤成装和调试——成装时在零部件的定位部位，导向部位，螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。
成装和调试完毕后，必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。
调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，另外，按其功能和特性分，线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
阀体类型
调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。
在具体选择时，可做如下考虑：
(1)阀芯形状结构
主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)耐磨损性
当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。
(3)耐腐蚀性
由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。
(4)介质的温度、压力
当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门，当温度≥250℃时应加散热器。
薄膜式和活塞式都是气动驱动，只是根据介质 温度，以及现场要求的压力调节阀范围，来选择薄膜式，活塞式，薄膜式或者活塞式分单作用还有双作用，双作用不带弹簧复位，单作用在断电断气时有弹簧复位功能。自力式其实是弹簧压缩来实现压力调节，但是也需要薄膜缸或者活塞缸配合驱动。靠压缩或放松弹簧来实现出口要求的压力值，来实现减压！
1、降低调节难度，把复杂的调节工作简化为简单的流量分配；
2、彻底解决近端压差大．远端压差小的矛盾；
3、可按设计或实际要求设定流量，能自动消除 系统的压差波动，保持流量不变；
4、减少设计工作量，不需要对管道进行繁琐的水力平衡计算；
5、减少系统循环水量，降低系统阻力；
6、克服系统冷热不均现象．提高供热(供冷)质量；
7、免除多热源管月热源切换时的流量再分配工作。
-/gbahhai/-
