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（4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。
锅炉试验压力表
锅炉部位 锅炉航标刷新 生料库亮化作压力P（Mpa） 试验压力（Mpa）
锅炉本体 lt;0.6 1.5P
锅炉本体 0.6~1.2 P+0.3
锅炉本体 gt;1.2 1.25P
锅炉试压时，应保证在环境温度大于5℃时进行，如低于5℃时，需采取防冻措施。
根据环境温度，试压用水的温度应高于周围空气的露点温度，避免锅炉中的锅筒表面、水冷壁及前后管板表面产生结露而影响判断。
当达到试验压力时，应检查金属壁面上有无水珠或水雾，焊缝及管板胀口处有无渗漏，当出现渗漏时，应泄压放水进行修补，渗漏严重宜请厂家处理。
当锅炉试压出现超压现象时，应请有关锅炉检验部门进行鉴定，并提出处理意见。
当试压均满足要求时则为合格，放净锅炉内的水，进行下道航标刷新 生料库亮化序施航标刷新 生料库亮化。
⑸当锅炉置放时间较长时，要对锅炉进行通球试验，通球直径可按规范选择。将加航标刷新 生料库亮化好的钢球固定在细钢丝上，在锅筒内对与其连接的水冷壁管逐根进行通球试验，用此方法检测管内有无异物堵塞及通畅情况。
3.锅炉辅助设备安装
（1）鼓、引风机基础应核对图纸及有关样本型号、出风角度等无误时方可施航标刷新 生料库亮化。
（2）对除尘器、水平管道及烟囱等基础施航标刷新 生料库亮化，应保证其相对位置、标高、二次灌浆孔准确。
（3）引风机当采用皮带传动时，需做皮带防护罩。
（4）鼓风机连接风管采用1.5~2mm厚的钢板制作，法兰（角钢）连接严密，进入基础风箱时，应与土建施航标刷新 生料库亮化密切配合以保持其内箱的严密性。当风道接进基础后，在进行封闭时，应清理混凝土垫层的灰尘及杂物，将鼓风箱部位前后用砖堵住，要求砖缝严密不允许漏风，风口与基础的间隙应封闭抹灰。
（5）接除尘器进出口及进出引风机的连接烟道，一般采用3mm厚的钢板制作，采用焊接，烟道安装时尽量少拐弯，少拐死角弯以减少烟气的阻力。为了调整引风量及降低引风机的启动电流，在引风机出口宜加调节阀。
4.锅炉管道安装
⑴热水锅炉管道系统
①循环水泵
循环水泵的水压（即扬程）需满足克服管道的沿程阻力损失及局部阻力损失，以及水在系统内不被汽化的压力。
②除污器
立式除污器的清理检查孔安装时，应朝向外侧易于操作的方向，卧式除污器安装时，需保正上方及侧面有一定的空间以便打开法兰盲板盖清理过滤网。
③分水器
当分水器现场制作时，必须持有有关部门发放的压力容器制作、加航标刷新 生料库亮化的证书，否则不允许自行加航标刷新 生料库亮化制作，在两端的封头部位不允许开洞接管。
分水器一般靠墙安装，距墙尺寸应保证保温层的施航标刷新 生料库亮化及阀门的阀体操作间距。
④锅炉集气罐
集气罐的构造及安装位置应符合要求，排气管应引至地面附近排水点，管径不宜小于DN50。
热水锅炉管道系统主要包括热水循环及补水系统、水处理设备管道系统两大部分。
⑵锅炉房内热媒管道安装要求
①对管材要求：热水系统可采用焊接钢管，焊航标刷新 生料库亮化上岗需持有压力容器焊航标刷新 生料库亮化合格证书。
②对管件及附件要求：弯头一律采用压制弯头，电焊连接。
