厂家供应70钢芯铝绞线导线一米有多重
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发布时间：2020-05-05
钢芯铝绞线 是一种广泛适用于架空电力输送线路的材料，其生产的规格与标准有着严格的规定与要求，以确保绞线的质量能够在架空电力线路中发挥稳定的作用与功能，保证电力的平稳输送和输电安全。根据不同的顾客需求，绞线的规格也是有所不同的。
钢芯铝绞线的检测方式有三种:
1、生产厂家经过多次标准的检验来证明符合规格；
2、绞合之前进行取样检验；
3、在绞合之后进行相关的检验。经过严密检测的绞线才能是耐疲劳强，使用年限长，效果好的产品。
优质的钢芯铝绞线应该是表面光泽好，光洁干净，绞线的根数与横截面应该是符合生产标准与相关规定的，绞线绞合应该是紧密的均匀的，焊接紧密无痕迹，接头应该是光滑整齐的状态，能够对架空电力线路起到很大的辅助作用的才是优质的产品。
钢芯铝绞线广泛用于各种电压等级的架空输配电线路的原因是：它结构简单、架设和维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越山谷江河等特殊地理条件的敷设、有很好导电的性能，有充足的机械强度，抗拉强度大，塔杆的距离可放大等特点点。那大家知道它的技术参数吗？下面就L G J - 2 4 0 / 4 0 L G J 型号为例介绍其技术参数。
1、钢芯铝绞线有一定的绝缘性，这样大家在使用的时候也可以减少一定的伤害，在使用的时候可以减少损伤率，这样就加长了使用期限了，这样对于使用者来说是非常不错的。
2、钢芯铝绞线的传导率是特别好的，中间的信号是不会断掉的，这样也可以达到一定的好处，在使用的时候是非常方便的。
3、钢锌铝绞线的可塑性也是特别的好，我们可能塑造成各种形状，在使用上面带来许多的方便。
电力是一种可再生的资源，但是我国目前的电力供应还是非常紧张的，这取决于我国较大的人口数量，也就造成了用电量的增大，为此加快调配全国各个地区的电量是尤为重要的，而各种各样的输电设施也就是非常值得重视的，比如钢锌铝绞线就是一种帮助输电的输电设施，在电力输送过程中会经常用到。
钢锌铝绞线也就是在钢芯外面加上一圈一圈缠绕紧密的铝线，这样通过金属良好的传导电的性能可以帮助输电设备更好的工作，可以起到一个加强输电的作用，通常情况下都用在传输电缆等地方。使用钢xin铝绞线的时候十分要注意的就是小心触电，因为这个设备的传导电的功能十分的强，如果在安装或者使用的时候不按照使用和安装标准规范操作便会很容易造成安装人员的触电，将是非常危险的情况。
钢芯铝绞线是单层或多层铝单丝线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线，广泛应用于电网输变电工程。在河北某输电施工现场发现，未架空的新钢芯铝绞线出现了严重腐蚀。该钢芯铝绞线运抵输电工程材料站后露天存放，存放时间为7个月。为此，笔者针对钢芯铝绞线进行了理化检验，以分析腐蚀机理和原因，提出改进建议。
图1和图2 为钢芯铝绞线不同位置的宏观形貌。通过观察发现，钢芯铝绞线的腐蚀点断续存在，腐蚀严重处在铝线单丝横截面上已经形成过半腐蚀，腐蚀产物初期呈白色胶状，经自然风干后呈现灰白色，并附着在导线单丝表面，显着区别于未发生腐蚀的银白色铝线。
从样品中截取一段表面光滑未腐蚀的铝绞线作为化学成分测试的试样，测试前需将铝绞线表面的氧化膜用细砂纸（800目）磨去，然后用酒精清洗，进行铝线中杂质含量的测定。
采用化学滴定法 测试了试样 中 各种元素的含量，经过计算得到铝的含量大于99.73%（质量分数），化学成分满足GB/T3190-2008中对1060纯铝的要求。
通过扫描电镜观察发现，铝基体中弥散分布着_相粒子，通过能谱分析表明其为FeAl3_相粒子。FeAl3与铝的电极电位不同，FeAl3的电极电位为-0.39~-0.58V，而铝的电极电位为-0.80V，两者的电极电位差为0.4V。当在一定含量的硫酸盐电解质溶液中，两者即形成了原电池，基体铝将作为阳极极易失去电子。在氧化物破损后，铝金属就会发生电化学腐蚀。
（1）环境中存在的含硫化合物溶解在雨水中形成硫酸盐或者亚硫酸盐，在相对封闭的环境中，水蒸气在铝绞线表面形成水膜，破坏了其表面氧化膜。
（2）铝金属中存在_相粒子FeAl3与铝金属形成腐蚀原电池，在含硫酸盐水膜的作用下，铝绞线发生快速腐蚀失效。
建议与措施
（1）铝杆在轧制时，应尽量降低其中铁元素的含量，提高自身的耐腐蚀性能。
（2）铝导线在运输时应保持干燥，并用塑料薄膜包裹，避免淋雨或受潮。
（3）铝导线应在干燥通风处贮存，一旦发现淋雨或受潮，应立即采取通风晾晒等措施促进水气蒸发。
（4）对于在工业大气环境中使用的导线，可涂抹防腐蚀涂料，避免酸雨腐蚀
为了防止钢芯铝绞线的腐蚀，可以采取如下方法:
（ 1） 改善承力件钢绞线的表面质量，即采用镀锌、镀铝或镀带有稀土成分的铝锌合金，_为优良的是铝包钢线。铝包钢线的外表面是一层铝，它和导体材料铝具有相同的电极电位，因而在钢芯铝绞线内部不会产生电化学腐蚀，减轻了钢芯铝绞线腐蚀的可能。
提高铝导体的化学品位或采用品位较低，铝中硅含量较高，当高过 0. 08% 时，可采用稀土优化处理的技术，提高导体材料的抗腐蚀性能。
在 钢芯铝绞线 绞制时，在股线之间涂防腐油脂，它可以分为轻防腐、中防腐和重防腐三种。轻防腐是指油脂涂于钢芯与铝层间，重点是保护钢芯; 中防腐则除了钢芯铝绞线_外层表面外，各层之间都应涂有油脂，它既保护钢芯又保护除外层以外的各层铝导体; 重防腐是指在钢芯铝绞线的各层都应涂油脂包括_外层表面，对钢芯铝绞线作全面保护。油脂的质量十分重要，其滴点应大于 110℃ （ 随钢芯铝绞线的允许使用温度提高，甚至达到150℃，油脂的滴点温度就应大于 180℃ ） ，而且长期使用不应出现“砂化”现象。此外，还可以在钢绞线上挤上一层树脂作保护，再绕上铝导体，但它明显增加了钢芯铝绞线的重量，树脂老化后对钢芯的保护将逐步减弱，以致_终失效。
（ 2） 改善钢芯铝绞线结构。钢芯铝绞线绝大部分都采用圆线同心绞的结构，这种结构层间和单线间均存在着缝隙，使电化学腐蚀、缝隙腐蚀的可能性提高。以型线同心绞加以替换，便大大减少了钢芯铝绞线层间和单线的缝隙，降低了腐蚀的可能性。型线同心绞的型线可以是 S、Z、T 的形状，以 S、Z 型线绞成的钢芯铝绞线_为紧密，层间和单线缝隙形成迷宫状，由于水固有的表面张力，绞制紧密的钢芯铝绞线很难让水分渗入，也就减少了电化学腐蚀产生的可能。
如上所述，一个新型结构的钢芯铝绞线具有极良好的耐腐蚀性能，用铝包钢绞线作为承力件，外层绞有优良品位的电工铝或经过稀土优化处理的导体材料，拉制成 S、Z 型线绞线，除_外层的铝表面外，层间和股线间涂有滴点高过 180℃的油脂。这种钢芯铝绞线能阻挡有害气体进入钢芯铝绞线内层，更阻挡了雨水、雾等水分的侵入，大大提高了钢芯铝绞线的抗腐蚀能力，它在欧洲被称为零腐蚀钢芯铝绞线。这种钢芯铝绞线还具有极为良好的自阻尼性能，有良好的抗台风、抗振动特性，延长了钢芯铝绞线使用寿命，使线路更为安全。图 2 为典型的超耐腐蚀性钢芯铝绞线的截面图。
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