双曲面搅拌机在污水处理
工作原理
双曲面搅拌机选型与设备所处的池形﹑容积﹑液体浓度、介质密度、温度及PH等参数有关。主要依据：每台设备的有效服务面积来确定，并按照池长宽比不超过二倍的原则，可将长方形池划分为若干个相等的工作单元，以此确定搅拌机的数量。
双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构。其的叶轮结构设计，大限度地将流体特性与机械运动相。
双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。正是由于立式波轮搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。大比表面积可获得大面积的水体交换。
在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向(y)和径向(x)方向的交叉水流。
双曲面搅拌机的主要优点有哪些？
1、搅拌与曝气于一体的装置，也可以单一搅拌。
2、双曲面搅拌机设计合理，电耗省。
3、可实用于大、中、小行污水处理，投资少。
4、处理作用好，使用周期长。
5、由PE或玻璃钢，钢质材料等制成，加强了设备的防腐蚀性能。
6、双曲面搅拌机的结构简单，管理方便。
双曲面搅拌机的工艺步骤的内容，机器的维护和保养：
1、新机开始运转200至300小时后，需更换齿轮润滑油，并清理内部润滑油。后半年到一年更换一年，使用电机生产厂家使用保养说明书的电机。
2、设备在开机后很长时间应检查电绝缘，并防止泥沙淤积造成的长时间启动困难，并损害电机和叶轮。
3、定期检查搅拌轴锁紧螺母，连接螺栓松动。
4、定期检查无异常变化。
5、定期检查的转装置有无异常声响和温升。
6、定期检查搅拌轴、叶轮和轴的绕组。
双曲面搅拌机维护保养
1、新机开始运转200-300小时后需替换减速机润滑油，并清理内部油污。以后每天连续工作队10小时以上，应每隔3个月替换一次润滑油；每天工作低于10小时以下，每隔6个月替换一次润滑油。有关减速机和电机的使用和维护保养，详见生产厂家的使用维护说明书。
2、正常工作时，每班应有专人巡查一至两次。发现异常情况，如漏电、异常噪音、搅拌轴松动、整机晃动等，应及时停机，查明原因，待排除故障后方可继续运行。
3、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除轮和轴上的缠绕物。
4、定期检查转动部件有无异常声音及温升。
5、定期检查电流有无异常变化。
6、设备长时间不工作后再次开机前，应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积，造成启动困难而损坏电机和叶轮。
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