厂家供应240平方钢芯铝绞线载流量
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行 业：五金 五金配件 特殊/专业五金配件
发布时间：2020-04-30
钢芯铝绞线是单层或多层铝单丝线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线，广泛应用于电网输变电工程。在河北某输电施工现场发现，未架空的新钢芯铝绞线出现了严重腐蚀。该钢芯铝绞线运抵输电工程材料站后露天存放，存放时间为7个月。为此，笔者针对钢芯铝绞线进行了理化检验，以分析腐蚀机理和原因，提出改进建议。
图1和图2 为钢芯铝绞线不同位置的宏观形貌。通过观察发现，钢芯铝绞线的腐蚀点断续存在，腐蚀严重处在铝线单丝横截面上已经形成过半腐蚀，腐蚀产物初期呈白色胶状，经自然风干后呈现灰白色，并附着在导线单丝表面，显着区别于未发生腐蚀的银白色铝线。
从样品中截取一段表面光滑未腐蚀的铝绞线作为化学成分测试的试样，测试前需将铝绞线表面的氧化膜用细砂纸（800目）磨去，然后用酒精清洗，进行铝线中杂质含量的测定。
采用化学滴定法 测试了试样 中 各种元素的含量，经过计算得到铝的含量大于99.73%（质量分数），化学成分满足GB/T3190-2008中对1060纯铝的要求。
通过扫描电镜观察发现，铝基体中弥散分布着_相粒子，通过能谱分析表明其为FeAl3_相粒子。FeAl3与铝的电极电位不同，FeAl3的电极电位为-0.39~-0.58V，而铝的电极电位为-0.80V，两者的电极电位差为0.4V。当在一定含量的硫酸盐电解质溶液中，两者即形成了原电池，基体铝将作为阳极极易失去电子。在氧化物破损后，铝金属就会发生电化学腐蚀。
（1）环境中存在的含硫化合物溶解在雨水中形成硫酸盐或者亚硫酸盐，在相对封闭的环境中，水蒸气在铝绞线表面形成水膜，破坏了其表面氧化膜。
（2）铝金属中存在_相粒子FeAl3与铝金属形成腐蚀原电池，在含硫酸盐水膜的作用下，铝绞线发生快速腐蚀失效。
建议与措施
（1）铝杆在轧制时，应尽量降低其中铁元素的含量，提高自身的耐腐蚀性能。
（2）铝导线在运输时应保持干燥，并用塑料薄膜包裹，避免淋雨或受潮。
（3）铝导线应在干燥通风处贮存，一旦发现淋雨或受潮，应立即采取通风晾晒等措施促进水气蒸发。
（4）对于在工业大气环境中使用的导线，可涂抹防腐蚀涂料，避免酸雨腐蚀
1、钢芯铝绞线有一定的绝缘性，这样大家在使用的时候也可以减少一定的伤害，在使用的时候可以减少损伤率，这样就加长了使用期限了，这样对于使用者来说是非常不错的。
2、钢芯铝绞线的传导率是特别好的，中间的信号是不会断掉的，这样也可以达到一定的好处，在使用的时候是非常方便的。
3、钢锌铝绞线的可塑性也是特别的好，我们可能塑造成各种形状，在使用上面带来许多的方便。
电力是一种可再生的资源，但是我国目前的电力供应还是非常紧张的，这取决于我国较大的人口数量，也就造成了用电量的增大，为此加快调配全国各个地区的电量是尤为重要的，而各种各样的输电设施也就是非常值得重视的，比如钢锌铝绞线就是一种帮助输电的输电设施，在电力输送过程中会经常用到。
钢锌铝绞线也就是在钢芯外面加上一圈一圈缠绕紧密的铝线，这样通过金属良好的传导电的性能可以帮助输电设备更好的工作，可以起到一个加强输电的作用，通常情况下都用在传输电缆等地方。使用钢xin铝绞线的时候十分要注意的就是小心触电，因为这个设备的传导电的功能十分的强，如果在安装或者使用的时候不按照使用和安装标准规范操作便会很容易造成安装人员的触电，将是非常危险的情况。
钢芯铝绞线是由一根或多根钢芯周围螺旋绞上一层或多层单线组成的，其相邻层绞向相反。根据ACSR 720/50 架空导线的绞制特点，可利用 CATIA软件生成各单线的母线，再拉拔出几何模型，之后将几何模型导入 ABAQUS 建立有限元模型。模拟导线在张力作用下的运行条件，建立其应力、应变分析的边界条件，确立合理的分析类型和计算模式，利用ABAQUS 软件强大的有限元分析功能进行数值模拟，获得导线的张力分层特性。
钢芯铝绞线由钢芯外包铝线绞合而成，模型中各材料均假设为连续、均质、各向同性，钢芯、铝线可假设为线弹性材料，即应力应变关系在弹性范围内为线性的。弹性模型是基于广义虎克定律建立的，模型采用各向同性材料，弹性模量 E、泊松比 v、剪切模量 G 三个材料参数只有两个是独立的，一般按弹性模量 E、泊松比 v 取值，
根据架空导线承受轴向拉力时的实际情况，架空导线受力问题属于大转动小应变几何非线性弹塑性问题。在架空导线有限元模型上 z = 0 端面约束柱坐标 y、z 两个方向的自由度，z 轴另一端面约束柱坐标 y方向的自由度，按 10% RTS（ 额定拉断力） ，即 17. 06 kN 施加载荷，并耦合该端面上节点的自由度。
钢芯铝绞线的质量对电网，特别是重要跨越线路电网的安全运行极为重要。在钢芯铝绞线的制造过程中，如果其承力钢芯存在断股等缺陷，在运行过程的多种应力作用下就会发生断线事故，严重影响甚至危及电网安全。标准GB 50233-2005《110~500KV架空送电线路施工及验收规范》也明确规定钢芯铝绞线不允许存在钢芯断股的严重损伤情况，因此，在安装过程中开展钢芯铝绞线的质量检测，特别是重要跨越线路的全线检测，便显得十分重要。
对高压输电线安装过程进行缺陷检测关系到电力系统的安全运行，但适用的检测方法并不是很多，常用的检测方法有人工目视检查法、航测法、红外热成像检测法、涡流检测法等。
1.采用人工目视检查法时，只有在铝丝已完全断离甚至断头翘起的情况下，才能发现缺陷；
2.采用航测法时，由于摄影的限制，以及必须对_终的图像进行肉眼检查，检查速度非常慢，准确性也不高；
3.采用红外热成像检测法时，由于需要检测被检物表面的温度场分布，此检测方法的灵敏度与环境温度有较大的相关性，而且该方法必须在输电线带电的情况下才可进行检测，在输电线安装过程中难以实现红外热成像检测；
4.采用涡流检测法检测高压输电线时，由于其涡流渗透深度不足，只适合用于检测钢芯外部的铝股线。
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