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关 键 词：福州自动多层橡胶化机
行 业：橡胶 橡胶机械设备 橡胶硫化机
发布时间：2020-04-29
化机在化过程中需要注意哪些问题?
1、化温度
化温度是决定着化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，化时间是会缩短约一半，而橡胶是了不良导热体，制品其化进程是会因其各处温度不同而不同，要是达到均匀化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间化。河南铭赛皮带化机加热板不但节电效果好，并且具有温度自动控制系统，有效提高产品化质量。
2、用量
皮带化机加热板用量越大其化速度也会越快，致化程序也会越高，但是与橡胶中的溶解度是有一定的，也并不是使用量越大越好，过量的 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷”，要尽量减少喷发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的，一般情况下，于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。
3、化时间
化时间是化工艺中重要的环节所在，若过短或至化程序不够，俗称“欠：，过长时则化程度会过高，俗称“过”，只有适宜的时间长度才可以达到的化效果，俗称为正化。
使用化机应注意哪些操作要点?
1、使用化机前，应该先打一次水压，检查水压板是都有渗漏现象，试压泵是否正常。
2、检查隔热板是否有磨损或者受潮，如果有则应该进行更换。
3、将温控箱仪表进行通电，检查是否可以正常工作。
4、检查压力是否正常，是否存在泄压现象，如果有则需进行补压，直至化结束。
5、检查温控箱的设定是否准确。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低。
如何有效解决化机出现的漏油问题?
1、钻模板的各种孔(包括大小孔)必须要在坐标镗床上全部加工完成，孔距误差可以控制在士0.006mm范围以内，一般情况下的孔距误差要求控制在士 0.1mm。以安装阀的的四个螺钉孔固定位置，然后在钻模板上安装了四个定位销钉，插入了阀体四个安装孔中。
2、阀体的四个安装螺钉孔要在先划线钻出螺纹底孔，钻模板以这四个孔定位，再钻通油孔道。这样的加工，能保证是与阀体的通油孔道的中心距 "X"对位准确，即使油温上升到60℃时也不会发生漏油的现象。
如果化机出现漏油的问题不及时解决，不但会导致设备不能正常运行，还会造成化机出现各种故障问题，为了保证化机处于良好的工作状态，应及时检查设备有没有出现漏油的问题，这不仅可以提高生产效率，而且可以提高设备工作的稳定性能。
化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显着。
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