二手回收青海二手捏合机 二手回收关键词 量大从优
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发布时间：2020-04-15
研究立式捏合机桨叶扭矩和功率消耗特性,有效的手段是进行试验测量。但是,立式捏合机桨叶的行星运动,使得在桨轴位置安装扭矩传感器较为困难。同时,桨叶的复杂型面使得桨叶的加工制造成本较高,从而提高了试验测量方法的费用。随着计算机性能的提升和CFD仿真软件的发展,为研究复杂桨叶型面混合系统的混合功率特性提供了有效方法。相对于传统搅拌混合机,立式捏合机桨叶的捏合作用可有效促进物料的径向和轴向对流流动性
对于传统搅拌混合系统,增大桨叶与搅拌槽底部间隙可增加回流与再循环回流,减小间隙可增加对物料的剪切力,增加雷诺数可提高混合效率[5-6];同时,桨叶转动在搅拌槽内可有效改变流场压力分布,促进对流混合缩短混合时间,而减小桨叶与搅拌槽底部间隙既节省能量消耗,又提高混合效率[7]。Yang H H等[8]研究得出螺杆桨叶结构对整体流动混合效率的影响大于工艺参数
立式捏合机桨叶搅拌过程需要消耗扭矩和功率用于克服搅拌物料的粘性阻力和摩擦阻力,而桨叶对料浆的过度挤压易引起固体推进剂料浆的爆燃或爆炸[12]。因此,桨叶搅拌扭矩和功率消耗是立式捏合机设计的重要技术参数,并可为立式捏合机结构尺寸放大设计提供指导[13-14]。立式捏合机关键结构参数(间隙、螺旋角)直接影响桨叶对混合物料的搅拌作用强度,进而会改变桨叶搅拌扭矩和功率消耗
依据工程经验确定了桨叶螺旋角角度,其通过试验分析料浆药条的力学性能间接对比了桨叶结构对捏合机混合效率的影响，但并未揭示桨叶的混合作用机理。采用CFD方法进行二维流场仿真分析揭示捏合机混合机理,可有效降低模型网格数量提高计算速率,但并不能表征流体轴向的流动过程[8]。立式捏合机搅拌槽内桨叶的捏合与搅拌作用于物料组分,可促进物料不同组分轴向、径向和切向的对流流动性,从而提高混合效率
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