重庆全新黄铜日标阀定制 铜阀门直销
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行 业：船舶 船用材料 船舶金属材料
发布时间：2020-04-07
黄铜是铜与锌的合金。较简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显着改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。
由于阀门制造过程中的工艺性问题是产品设计下作的重要内容之一，故阀门制造工艺必须要对阀门设计提出一些工艺性的要求。
主要地工艺性要求如下。1、铸件① 应根据不同材料的特性考虑合理的结构。例如，由于可锻铸铁件的体积收缩大和需要韧化热处理，因此铸件尺寸和厚度应尽量小：而不锈钢铸件的流动性差，设计选用的厚度应适当加大，形状要尽量简单。② 壁厚应尽量均匀，节点处应有圆弧和必要的斜度保证圆滑过渡，并应尽量避免金属过多地积聚，免得产生缩孔、疏松、裂纹等缺陷。③ 阀体底部的空刀不应过窄、过深，为了使砂芯有一定的强度，空刀圆弧半径尽量不小于按阀门通径决定，以免浇注时冲碎芯砂给加下造成困难。④ 确定阀体小壁厚时，不仅要根据强度和刚度计算，还要考虑制造厂的铸造条件和铸造方法，做到质量好、重量轻、省材料。⑤ 必须考虑起模方便。
2、锻件① 锻件形状应尽量简单，对于批量大的零件应该采用模锻件。② 应有适当的拔模斜度，并尽量避免锐角、锐边。
3、热处理① 对热处理的要求应根据材料的特性合理选择，如硬度和力学性能的高低等并规定一个合理的范围。② 对热处理过程中容易产生变形的零件应适当增强零件的刚性。
4、堆焊、机械加下和装配①堆焊件应考虑基件与堆焊材料的可焊性，以免产生裂纹等缺陷：同时，还应选择适当的毛坏尺寸。②要有定位基准，便于装夹、加下。③要便于测量，并尽可能使设计基准和加下的测量基准一致。④设计时要为选用标准刀具、标准下夹具、标准量具创造条件，以减少自制的下艺装备。⑤便于研磨和装配。
型砂性能对铸件质量的影响：型砂应具备如下性能：
（1）强度 在外力作用下，其不易被破坏的性能称为强度。这种性能在铸型制造、搬运以及液体金属冲击和压力作用下，不发生变形、损坏是非常重要的，否则会造成塌箱、冲砂和砂眼等缺陷。
（2）透气性 型砂由于各砂粒间存在空隙，具有能使气体透过的能力称为透气性。
（3）耐火度 型砂在高温金属液作用下不软化、熔化的性能。
当耐火度不足时，砂粒将烧融而粘在铸件表面形成一层硬皮，使切削时加快刀具磨损。因此粘砂严重时，也会使铸件报废，为弥补型砂耐火度不足，在铸型型腔表面刷一层涂料。
（4）退让性 型（芯）砂具有随着铸件的冷却收缩而被压缩其体积的性能，浇注后，型砂高温强度愈低，退让性愈好，铸件所受机械阻力也小。铸件内应力减小；反之收缩受阻，内应力大，甚至产生裂纹。
除此之外，还有回用性、发气量，对于树脂砂还有微粉、烧减量等。
黄铜标准是由国家有关部门制定的用以规范黄铜行业的一种标准规则。对于黄铜市场的和谐、稳定、统一发展具有重要的意义。
黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。
黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中常用的是含锌40％的黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。
普通黄铜根据其铜、锌的含量的不同，可分为不同的牌号。包括:H59、H63、H65、H68、H70、H85、H96等。
H63黄铜标准:(GB/T 5231-2001
h65黄铜标准：GB/T 5231-2001
h59黄铜标准：GB/T 2041-1989
h68黄铜标准：GB/T 14954-1994
H70黄铜标准：GB/T 2059-2000
h85黄铜标准：GB/T 5231-2001
h96黄铜标准：GB/T 1527-1997
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