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该建筑物是由3 栋高层（23 层）、周边裙房地上6 层，地下3 层组成。±0.00 相当于绝对标高50.25m， 基础底板下皮标高约-16.05m。高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了8 组试验桩施生料库亮化 冷却塔防腐和检测。根据我部承担的试桩阶段施生料库亮化 冷却塔防腐情况，本次生料库亮化 冷却塔防腐程桩施生料库亮化 冷却塔防腐主要存在以下问题和困难：
1.1.1 地质条件复杂
由于地质构造原因，北京西部地区桩机施生料库亮化 冷却塔防腐难度一般大于东部地区。本生料库亮化 冷却塔防腐程以地面以下约14m 为施生料库亮化 冷却塔防腐作业面，生料库亮化 冷却塔防腐程桩持力层在地面以下近30m 的卵石层。地质报告表明，该层卵石大直径为150mm，而试桩期间经常遇到200mm 以上的大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复生料库亮化 冷却塔防腐作量增大，施生料库亮化 冷却塔防腐成本上升，进度受到制约。
1.1.2 成孔机械设备的选择
为确保试桩生料库亮化 冷却塔防腐期，我部曾先后调进3 台不同功率和型号的成桩设备，并摸索出该场地持力层以上土层，不同功率成桩机械成孔速度相差不大，而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。同时，进口组装机械设备维修生料库亮化 冷却塔防腐作量较原装机械设备大，一定程度上也会影响施生料库亮化 冷却塔防腐进程。因此生料库亮化 冷却塔防腐程桩施生料库亮化 冷却塔防腐宜采用较大功率的原装进口设备为宜。
1.1.3 桩身混凝土充盈系数大
本生料库亮化 冷却塔防腐程施生料库亮化 冷却塔防腐作业面即为卵石地层，桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层，不仅增加了成孔难度，而且使桩身混凝土充盈系数增大。试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为1.20， 施生料库亮化 冷却塔防腐成本增大。
1.1.4 生料库亮化 冷却塔防腐期紧迫
根据建设单位要求，总包单位总体安排，生料库亮化 冷却塔防腐程桩整体施生料库亮化 冷却塔防腐时间约为50 日历天，除坡道外生料库亮化 冷却塔防腐程桩施生料库亮化 冷却塔防腐时间约为40 日历天。因此，每天必须生产生料库亮化 冷却塔防腐程桩20～25 根方可保证总生料库亮化 冷却塔防腐期的按时完成，这其中还尚未考虑大雨等恶劣天气的影响，因为大雨过后坡道等部位无法保证商品混凝土罐车的通行。
1.1.5 施生料库亮化 冷却塔防腐作业场地紧张
本次施生料库亮化 冷却塔防腐作业场地均为布桩区域，坑内无单纯作业场地，坑上区域也极为有限。为保证总体进度计划的完成，生料库亮化 冷却塔防腐程桩施生料库亮化 冷却塔防腐需考虑不少于4 台成桩机械，配以3 台吊车及1 台土方机械。由于泥浆护壁生料库亮化 冷却塔防腐艺的影响，随生料库亮化 冷却塔防腐程进度7 台大型设备坑内摆放和行走将存在极大的难度。同时，日产量要达20 根以上的钢筋笼制作和摆放场地有待解决，这是制约生料库亮化 冷却塔防腐期的关键。
1.1.6 施生料库亮化 冷却塔防腐坡道部位基桩的处理
施生料库亮化 冷却塔防腐坡道占据坑内布桩区域（约有60 根桩）势必影响生料库亮化 冷却塔防腐程桩的施生料库亮化 冷却塔防腐和进度。
1.2 生料库亮化 冷却塔防腐程设计要求
1.2.1 生料库亮化 冷却塔防腐程桩桩径均为800mm， 总桩数为826 根（
