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关 键 词：聊城新型颗粒机
行 业：机械 农业机械 饲料加工设备
发布时间：2020-03-27
用途
秸秆压块机是把各类生物质原料如经粉碎后的各类农作物秸秆、树枝，树皮、锯末、果壳、果核等不加任何添加材料直接压缩制成高密度、高效能、环保燃料或饲料的设备。本公司生产高效制粒机，该机吸取国外制粒机之精华，“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命常等特点；是我单位精心研制国内创的定型产品，填补了环模制粒垂直进料的空白，达到了先进水平。该产品适合压制难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、理想的压缩致密成型设备。
产品介绍
生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。
新一代木屑颗粒机的好处
一、新一代木屑颗粒机可生产各种木屑、秸秆、谷壳等多种原料为主的生物质颗粒；
二、采用冷压成型、挤压成型等多种成型技术，油脂抛光整型工艺使生物质颗粒外观美观，结构紧凑。
三、新一代木屑颗粒机产量高，耗能低，低噪音，低故障，机器抗疲劳性强，可连续生产，经济耐用；
四、整机采用特殊优质材料和先进连轴传动装置，关键部件采用优质合金钢加耐磨材料，利用德国真空炉热处理，使用寿命延长5-7倍。
生物质颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。
环保颗粒机
环保颗粒机是以农作物秸秆、树枝、木工加工厂废料为原材料加工成颗粒，可替代煤的燃烧，是一新兴的节能的环保燃料。环保颗粒机用途广泛，可以一机多用，如秸秆，木屑，谷壳等这类的燃烧污染物，都可以通过颗粒机的压制后成为生物质燃料，改进我们生活中的污染。变废为宝，充分利用，不仅减少了空气的污染，而且给我们的生活带来方便。有了颗粒机就不用再发愁秸秆的燃烧，不用再烟雾缭绕，主要是通过颗粒机我们把压制成生物质燃料，用在其他需要燃料的地方，减少了污染，一举两得，环保安全。
木屑颗粒机产量低或者产量下降的原因分析
好多客户在生产使用木屑颗粒机时常遇到木屑颗粒机量低或者生产一段时间后产量低，这是比较头疼的一个问题，下面山东恒美百特工程师为你分析一下原因。
1、如木屑颗粒机是新模具，初次使用,模孔光洁度差.需要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具,降低能耗,又能增加产量.
2、如果研磨后产量木屑颗粒机还是低，就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，环模压缩比过小，木屑颗粒压出来不成型，那必须重新改环模压缩比；因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计，木屑材质的软硬程度存在差异，所以需要调整模具的压缩比。
3、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降，那就要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，再检查环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低；还会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；
4、在更换新磨具时应检查一下新环模内孔的光滑程度，劣质环模因为环模内孔粗糙，而导致出料阻力大，颗粒不光滑，产量低；检查环模是否失圆，环模失圆，产量会低。因此必须使用优质环模。
5、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于木屑与模具压棍的摩擦，环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；一般来说,环模与压辊之间的间隙在 0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整.
6、还要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小
喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅.
7、如果排除了设备因素那就要考虑原料因素，物料含水率过高,堵塞模孔,致使颗粒产生不出来;物料含水率过低,太干的话,不容易成型,粘度不够.原料在调质前水分一般为１２％－１３％，如原料水分偏高，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；注意控制入机前原料的水份，如水份偏高，会出现环模内打滑现象，造成不易出料的现象。
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