无缝钢瓶外测法水压测试台 测试设备 产量大 耗能低
价格：85000.00起
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关 键 词：无缝钢瓶外测法水压测试台
行 业：机械 仪器仪表 试验机
发布时间：2020-03-24
气瓶外测法水压测试系统介绍
钢瓶外测法水压试验台功能说明
一、试验装置简介
气瓶水压试验装置(以下简称试验装置)用于对各类气瓶生产过程中进行外测法水压试验和内测法试验。试验装置按GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》、和CGA C–1《压缩气体气瓶的水压试验方法》、美国DOT标准的相关要求研制。
该试验装置的控制系统是可在Windows98/2000/ XP操作系统下运行的计算机工业控制水压试验系统。试验装置由控制柜、水量采集控制柜和试压水套、气瓶吊装设备和称重电子秤(可选)等部分组成，如下图所示
试验装置控制柜左边安放了系统控制计算机、右边安放了S7-200西门子可编程控制器、增压泵、高压阀、各类控制阀等数据采集系统控制元件。控制柜正面包括了操作显示屏、操作计算机键盘和鼠标和试验压力显示仪表、和各类操作按钮
试验装置控制计算机采用了Windows 2000/2003 Server 操作系统和MS SQL Server 2000数据库管理系统、系统软件采用CVI C++、VB和FN PLC语言混合编程。这样设置一方面可提高系统工作的稳定性，另一方面用户可以在网络节点上的其他计算机安装控制软件执行除水压试验和标准瓶测试模块以外的所以功能。如在网络节点的计算机完成气瓶称重、设置水压试验参数、打印水压试验报告和查看水压试验结果等。
整个控制系统硬件由控制计算机和工控机组成上、下位机分布式两级控制方式。控制过程和数据采集由上、下位机通过RS－485车RS-232通讯接口协同完成，上位机用于设置初始参数、实时监测、动态处理试验数据、实时试验压力、水量图绘制以及试验报告输出等功能。下位机由可编程控制器（PLC）、数据采集、控制模块、压力传感器、水位测量传感器、RS－232通讯模块等组成，实现在试验时对高压力泵、高压阀、电磁阀的定时定量控制和试验过程中的数据采集。
试验装置设计工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10 Psi,实际水位测量精度不低于0.02cc。试验装置工作时具有较高操作自动化程度，输入测试气瓶瓶号后，从称重到完成水压试验正常情况下只需按几次键即可完成。在试验中可以图形方式动态显示试验过程中的时间/压力、时间/水量和压力/水量关系曲线。试验装置保存了试验过程的全部数据，用户可以在需要的时候查看试验过的气瓶的全部试验数据和各类试验曲线。
气瓶水压试验系统的使用
气瓶水压试验系统由上位机操作部分和下位机控制部分组成完成水压试验。
1、装置的启动
本监控软件可以选择控制二个水套进行水压试验
监控软件启动前先仔细检查控制柜的电源、通讯电缆连接情况、如有气瓶称重电子称，应检查重电子称的通讯电缆是否完好，称重电子称的电源是否打开。在不进行水压试验时电子称读数应该是稳定不变化的，如电子称读数不能稳定，应该检查水路的密封情况。
应仔细检查系统的供气气源的压力（增压泵气源供气压力<0.4MPa 将不能正常工作）和水路的连通情况。
在试验前特别要简称水套重是否已有被测气瓶、水套和气瓶高压接头的密封情况。在水套中有阀门可以设定监控系统目前进行水压试验是用哪一个水套。水套中有补水排气水阀和设定试压水套的水阀，阀使用中必须设置好。
如果采样计算机自动控制水压试验，必须将自动启/自动停按钮设置在自动位置
在系统参数设置模块设置好水压试验或试验模式，一般对一批试验气瓶只需设置一次。在试压时，过程中如轮流使用二个水套，需要每次正确设定被使用水套的选择阀门。
2、控制按钮功能
每一个按钮的功能作用说明如下：
1）总电源
设备控制系统总电源开关，工作前启动此按钮使所有设备接通电源并对有些设备上电预热。
2）总停
设备控制系统总电源开关，按此按钮可切断设备电源，停止所有设备工作
3）急停
工作过程中如果发生意外情况，可按此按钮终止当前操作，意外情况发生启动此按钮使设备停止工作。
4）手动/自动
用于手动模式和自动模式的切换，手动模式时可以单独进行排气，高压泵启，高压泵停，卸压阀开，卸压阀关，量杯排水，量杯补水等操作。自动模式只能进行用于计算机自动水压试压状态。
5）自动启
当手动/自动按钮在手动状态，控制计算机设置好试验压力和保压参数后，按下此按钮可启动控制系统对水套中的气瓶进行升压、保压和卸压整个过程的水压试验。
6）自动停
在自动模式下停止装置正在进行的气瓶水压试验。如无特殊情况发生，气瓶压力测试自动完成，无需用此按钮停止当前操作。
7）排气
在设备管路中可能存在气泡，气泡的存在将严重影响试验排水量测试的精度。在气瓶水压试验前，必须将管路中的气体排出，按一次此按钮即可对管路系统中存在的气泡进行排气处理，并试量杯中的水位设置为用于水压试验的合适位置。也可使用量杯排水，量杯补水按钮先后多次操作完成管路气体排出
8）水套选择
用于工作水套的选择，一定要在气瓶试验水压试验前选择正确工作水套。
9）高压泵启
在手动模式下，按下此按钮可启动高压泵工作。
10）高压泵停
在手动模式下，按下此按钮可停止高压泵工作。
11）高压泵进水开/关
高压泵进水开/关转换开关用于切断或接通高压泵的水源。在设备工作前必须以手动方式将此开关切换到打开状态，设备停用时应将此开关切换到关闭状态，切断高压泵水源。
12）卸压阀开
按下此按钮可在手动模式和自动模式卸掉高压管路压力。
13）卸压阀关
按下此按钮可在手动模式和自动模式用于关闭卸压阀。一般在手动升压时要先关闭卸压阀。
14）量杯排水
在手动模式排出量杯内的水，使之设置到需要的水位。
15）量杯补水
在手动模式给量杯内的补水，使之设置到需要的水位。
16）风扇启动开/关
在需要的情况下，开启此按钮可启动风扇对控制柜进行降温。此按钮一般处于关闭状态。
气瓶/钢瓶外测法水压试验台 气瓶钢瓶检测设备
设备概述
本装置适用于各种瓶做外测法水压试验，采用工控机对气瓶进行空瓶称重、注水、排气、满瓶称重、水压试验等整套操作试验。通过试验，可精确测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。产品依据G B/T9521《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶与不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
设备原理
气瓶外测法水压测试机主要用于对受试气瓶进行耐压试验同时获得受试瓶的容积残余变形率，采用计算机控制。其工作原理为：将受试瓶置于一个特制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行耐压试验，与此同时，气瓶在试验压力积膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量就是受试验瓶的容积变形量，通过水量采集系统传输至工控机中，气瓶卸压后，弹性变形消失，于是量杯中的水又返回至水套内，未返回的水量是受试瓶的容积残余变形量，通过水量采集系统传输至工控机，容积残余变形量与全变形量的百分比就是气瓶的容积残余变形率。
设备参数
(1)测试压力：0-40MPa
(2)测试范围：气瓶外径：φ219 - φ426mm气瓶长度：600 - 2000mm
(3)工作气源压力：0.6-0.8MPa
(4)工作气源流量：≥1m3/min
(5)外接电源电压：220V /50Hz
(6)控制采用：工控机+数据采集卡(美国NI)+控制软件
软件程序：基于labview程序开发环境自主开发
设备案例：
一 设备组成：
整个设备由两部分组成，数显仪表显示采集部分及试验箱体部分。由数显表设定压力上下限及保压时间，压力传感器检测系统压力，数显表可设定保压时间、保压压力、压降范围等。
二 设备描述：
系统核心控制部有数显表及手动控制升压速率组成，核心动力部分采用赛思特增压器，产生输出压力。数据采集选用丹瑞高精密压力变送器配合数显表在线监控压力。用户可设定上下限压力、保压时间，被测件爆破或压力突变系统自动停止运行并并采集峰值报警提示。
设备动力源部分采用高压泵
高压泵GD06WL：增压泵比6:1，驱动空气压力0.2-0.8MPa，输出压力在1.2-4.8MPa压力可调；
该设备自带压力过载功能、急停按钮及蜂鸣器报警功能
三 实现功能：
1. 水压静压试验；（试验压力1.2-4.8MPa）；采用GD06气液增压泵
2. 试验环境温度和介质温度：常温；
3. 试验压力无级调节，靠数显表程序控制，试验参数可设定压力上下限及保压时间
4. 该设备上装有显示静压实时压力数值的高压压力表，压力传感器，便于设备静压压力显示使用！压力误差不大于3%！
四 主要技术参数：
序号 项目要求 性能指标 备 注
1 被测试对象 管路、阀件等 可约定被测件
2 实现功能 水压静压、爆破试验
3 试验压力 1.2-4.8MPa
4 试验介质 水压试验介质为洁净水
5 增压方式 高压采用气液增压泵GD06 增压泵全部为进口密封件
6 压力控制及压力采集 数显表加采集卡采集压力数值 数显表设定压力上下限及保压时间
7 注水排气系统 高压泵同时作为补水排气 配有不锈钢储液箱
8 介质，环境温度 室温 根据实际工况
10 驱动气源压力 0.2—0.8MPa 耗气量1.0m3
五 主要配件清单
序号. 名称 型号 品牌 数量
1. 高压泵 GD06 济南赛思特 1
2. 气动三联件 UFR/L-04 南普气动 1
3. 电磁阀 二位三通 济南赛思特 2
4. 驱动压力表 1MPa 嘉兴科迈 2
5. 高压压力表 0-100MPa 嘉兴科迈 1
6. 低压压力表 0-10 MPa 嘉兴科迈 1
7. 高压阀 SCV70 赛思特 2
8. 高压四通 ZG3/8 赛思特 1
9. 低压三通 ZG3/8 赛思特 2
10. 不锈钢管路 Φ10 赛思特 1
11. 不锈钢接头 卡套接头 赛思特 1
12. 压力箱体 Q235喷涂 赛思特 1
13. 被测件箱体 铝合金型材 赛思特 1
14. 传感器 100MPa 丹瑞 1
15. 电控部分 -- 赛思特 1
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