南京钢丝模具 福源新材料-世界需要它
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行 业：焊接切割 焊接材料 焊条
发布时间：2020-03-21
常用各种弹簧钢丝的工艺制作方法如下：
（钢）盘条--表面处理-- 拉丝（床垫钢丝可用此法）
铅淬火弹簧钢丝：在盘条尺寸或冷拔的中间规格进行铅浴淬火，然后再进行表面处理和拉丝。
镀锌弹簧钢丝：通常在成品尺寸进行热镀或电镀，也有采用盘条酸洗热镀后冷拔到规定尺寸的。
油淬火弹簧钢丝：根据需要可采用碳钢或合金钢，表面处理并冷拔至成品尺寸后进行淬火回火处理，这种工艺在汽车悬挂簧及气门簧用钢丝上用得较多，普通弹簧当然也可以用。
碳素弹簧钢丝现行国家和行业推荐标准分两种类型：
1、冷拉弹簧钢丝
一类是冷变形强化钢丝，又称冷拉弹簧钢丝。冷拉碳素弹簧钢丝首先经铅淬火处理获得索氏体组织，然后表面磷化，以很大减面率拉拔到成品尺寸，钢丝组织呈纤维状，有很高的抗拉强度和弹性极限，良好的弯曲和扭转性能。冷拉弹簧钢丝尺寸精度高，表面光洁，无氧化和脱碳缺陷，疲劳寿命比较稳定，是使用广泛的弹簧钢丝。
2、油淬火回火钢丝
碳素弹簧钢丝的另一类型是马氏体强化钢丝，又称油淬火回火钢丝。碳素钢丝通过淬回火处理，可获得良好的综合力学性能，当钢丝规格较小时（φ≤2.0mm），油淬火回火钢丝的各项强度指标比索氏体化处理后冷拉钢丝要低。当钢丝规格较大时（φ≥6.0mm）索氏体化的钢丝不可能采用很大减面率来获得所要求的强度指标，而油淬火回火钢丝只要完全淬透就可以获得比冷拉钢丝更高的性能。在抗拉强度相同条件下，马氏体强化钢丝比冷变形强化钢丝具有更高的弹性极限。冷拉钢丝金相组织呈纤维状，各向异性明显，油淬火回火钢丝金相组织为均匀的回火马氏体，几乎是各向同性的。同时油淬火回火钢丝的抗松弛性能优于冷拉钢丝，使用温度（150～190℃）也高于冷拉钢丝（≤120℃）。大规格油淬火、回火钢丝大有取代冷拉钢丝趋势。
弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。
弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。
弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。
在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。
此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。
一般用途的低碳钢丝
是钢丝中产量的一个品种，其直径在0．16～10mm之间。它按表面状态可分为光面和镀锌两种，按交货状态又分为冷拉和退火两种。冷拉钢丝的抗拉强度，做一般用的是%26le;635～1000MPa；制钉用是%26le;540～1320MPa。丝径越大，抗拉强度越小。但建筑用冷拉钢丝的抗拉强度不得低于635MPa。退火钢丝的抗拉强度在295～500MPa之间。选择原料时，从保持钢丝的柔软性考虑，为了防止抗拉强度偏高，丝径小的含碳量应低；但对规格较大的制钉用丝，则需用含碳较高的原料，以免钢丝在冲头时弯曲。一般在生产非制钉用的光面钢丝时，盘条可采用机械除鳞(见盘条机械除鳞)且不经涂层处理(见润滑载体)即可拉拔。在生产制钉用或镀锌钢丝时，由于对其表面质量要求较高，通常盘条经机械除鳞后要再稍经酸洗并通过黄化及沾石灰的涂层处理后，才能进行拉拔。由于低碳钢丝的塑性好、变形抗力小，所以拉拔时一个拔程的总减面率(见面积减缩率)可取得较大，可达95%左右。每道次的减面率一般是%26le;35%。一般用途低碳钢丝在镀锌前的热处理或拔程之间的中间热处理，常用再结晶退火并广泛采用连续炉退火和井式炉退火两种方式。连续炉退火和连续热镀锌或电镀锌组成连续作业线；井式炉退火则用在非连续作业的生产线上。
碳素焊条钢丝 用的碳素结构钢制造，以冷拉状态交货。对于高强度焊条钢丝，应尽量减少其含氢量，以防止焊缝冷裂纹的产生。为此，要求钢丝表面洁净，附着物少，以减少焊接时熔敷金属的扩散氢含量。另外，合理选择拉丝润滑剂也是获得低氢焊条钢丝的关键之一。
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