包头选粉机制作 砂石选粉机 型号全价格优
价格：面议
L型高效三分离选粉机
工作原理
在工作状态 下，调速电机通过传动装置带动立式传动轴转动，物料通过设在选粉室上部的进料口进入选粉室内，再通过设置在中粗粉机收集锥的上下两锥体之间的通 粉管道落在撒料盘上，撒料盘随立式传动轴转动，物料在惯性离心力的作用下，向四周均匀撒出，分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下，物体 中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中，其余的颗粒被旋转上升的气流卷起，经过大风叶的作用 区时，在大风叶的撞击作用下，又有一部分粗颗粒被抛到选粉室的内壁面， 碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中。中粗粉和细粉通过大风叶后,在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片 后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出。符合要求的细粉穿过笼形转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风分离器中，随后滑落到细粉收集锥内 成为成品。性能特点
将物料°一分为三”，即粗粉(d> 150cm)、 中粗粉(60um
三分离选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选粉机相比，处理里和选粉效率都有大幅度提高,因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风里、产里和喂料里在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。
分级原理先进。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显着减少，节能降耗十分明显。选粉机转子内装有获得国家专 利的涡流整流器，转子内的气流相对于转子只升不旋转，利用气流进转子后因动里矩的作用减小了对转子的推动力，节省了驱动功率、减少了磨损。物料经过两次选粉区选粉 ，分级精度更高、更精确。选粉机主轴采用无级调速、细节调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。
重新优化设计选粉区、提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气化，提高了选粉效率。
选粉机易损耐磨件部位，如撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片和转子分级叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型锰板作内衬，有效延长 了其使用寿命。主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效地解决了轴承进灰和润滑油漏油两项重大问题，切实有效延长了下轴承使用寿命。
设计选粉机基础时,采用机械减振原理，使选粉机与基础的共振率不靠近洗粉机固有效率和基础固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的选粉机振动问题。
粗粉管、中粗粉管和旋风筒均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率，克服了以前选粉机运转过程中扬尘大的缺陷。
三、设备的试运转
1、安装现场进行清理，严禁在设备的旋转部位放置杂物。
2、风机轴承座、选粉机的主轴按要求加足润滑油。
3、校验重锤翻板阀的配重。四只旋风筒下的单重锤翻板阀在静态状态下，配重应与阀板基本平衡，配重稍微重一点，如配重太重设备运转时易引起旋风筒堵塞。下部锥体下的双重翻板阀锤配重时，要适当配重。
4、风机的旋转方向要与风机的出风口方向一致，选粉机的主轴旋转方向为顺时针旋转。
5、对选粉机和风机的旋转部分进行检查，转动是否灵活，确保无卡滞现象。
6、导向叶片的检查。所有导向叶片间的间隙应均匀一致，并固定牢固，不允许有松动现象。
7、检查风机的调节风门是否灵活，调整风门时风机电机的电流变化情况，电机运转时电流不允许超过额定电流。
8、检查主轴调速电机的运转情况，调速是否灵活。
9、检查主轴的供油情况是否正常。
10、检查选粉机系统是否存在漏风情况，如有必需加强密封。
当选粉机试运转正常后，方可进行喂料。
物料在库底配料后，经胶带输送机(上置除铁器，能够把物料中15mm以上的铁磁物质除去)喂入辊压机稳流称重仓。物料在稳流称重仓中混合、稳定后，以料柱形式连续、均匀地喂入辊压机。料饼由提升机送入调速电子皮带秤时分成两路。一路(少量)物料溢流返回辊压机稳流称重仓，用以改变辊压机工艺性能，调整物料颗粒级配。另一路(大量)物料喂入打散分级机。打散分级机把料饼打散后，进行分选，大于3mm的粗粉返回辊压机稳流称重仓重新挤压；小于3mm的细粉经链式输送机送入磨头中间仓。由中间仓卸出后，通过管式螺旋输送机喂入磨机进行粉磨。出磨物料经磨尾提升机、空气输送斜槽送入水泥库中。磨尾废气则通过气箱脉冲除尘器由风机排出。
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