填料密封
是搅拌设备较早采用的一种转轴密封结构，具有结构简单、制造要求低、维护保养方便等优点。但其填料易磨损，密封可靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设备。
机械密封
机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，无需经常维修，且能满足生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。
与填料密封相比，机械密封具有以下优点：
1、密封可靠，在长期运转中密封状态稳定，泄漏量很小，其泄漏量仅为填料密封的1%左右;
2、使用寿命长，在油、水介质中一般可达1-2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率仅为填料密封的10-50%；
4、轴或轴套基本上不磨损；
5、维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；
6、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
7、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。
正是由于机械密封的上述优点，其在搅拌设备上已被广泛使用。
电加热搅拌罐是树脂、食品、建材、饮料、化工、制、生物工程、涂料、果酒、颜料、调味品、精细化工、油脂、科研等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配设备。
该不锈钢容器配有快装式卫生级人孔、窥视灯、呼吸器、CIP清洗、料液进出口、口等接口。
轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定).
由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。
搅拌罐加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
搅拌罐从字面意思理解是对物料进行搅拌、混配、调和、均质等混合操作。该不锈钢容器之搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动、自动控制等。除搅拌有多种外，其材料也可选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。
蒸汽加热搅拌罐具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐等介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。广泛用于化工医、石油染料华纤、食品、等工业中储存各种腐性介质溶液。
蒸汽加热搅拌罐 结构
1、可在线CIP清洗、SIP(121°C/0.1MPa)。
2、按照卫生级要求设计与适宜的径高比设计；结构设计人性化，操作方便。
3、采用无级调速也可采用变频调速搅拌，传动平稳，噪音低。使用更具人性化，满足不同操作时段的搅拌要求。
4、夹套内设置螺旋式导流环，强化了传热过程，换热效率高，加热（冷却）均匀节能。
5、夹套外的保温层填充环保耐高温的聚氨酯保温材料，具有更优质的隔热保温效果，更具环保节能。
6、罐体内外面做抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外形美观、整洁；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。
蒸汽加热搅拌罐 附件配置
该不锈钢搅拌罐配有快开式卫生人孔、窥视灯镜、温度计、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、采样口、SIP口、液位传感口、冷热媒进出口等接口。
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