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关 键 词：y型耐磨管道三通
行 业：建材 管材管件 管帽
发布时间：2020-03-05
耐磨管道除应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道外，还用于以下领域：煤矿矿山：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉;金属矿山：精矿和尾矿的输送;冶金：钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等;CAO、锌碚砂输送管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等;水泥厂： 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送等;化工厂：煤粉输送，硅粉等原料输送等。
双金属耐磨管道是在普通碳钢管道的内壁内衬一层高硬度耐磨合金钢管，双金属耐磨管道的复合式保证了可焊性与耐磨性，从复合工艺来分，双金属耐磨管道有以下两种：
(1) 消失模真空吸铸复合工艺
采用聚苯乙烯塑料泡沫制作成内衬模型并装入钢管内，经涂料
烘干、造型，在抽真空状态下高温浇筑高合金耐磨材料;所料泡沫受高温作用分解气化消失并被合金液原位取代，冷却凝固后形成外层为钢管内层为高耐磨合金的双金属复合管。
(2) 自动离心浇铸复合化工艺
将钢管固定于特制的管模内，在高速旋转状态下，利用扇形包和长溜槽德国流量浇铸原理，通过控制浇铸速度和浇铸温度，将高耐磨合金液浇入钢管内，使其在离心力作用下，均匀分布到钢管内壁，后冷却凝固形成一体。
北京耐默公司专业生产双金属耐磨管道,高铬合金耐磨管道,稀土合金耐磨管道,稀土合金耐磨弯头,双金属复合耐磨弯头等系列的多规格管件以及管道产品，并具备了管道工程设计、管道测量、管道安装能力,为您提供满足您实际所需要的管道和管件来供您选择，并进行管道设计和管道施工指导。
矿井充填采矿法由于具有高回收、低贫化、经济安全、环保节能、资源利用合理等优势，已经成为目前乃至今后国内外矿山企业主要的采矿技术。在矿井回过程中，回填料主要由废石、尾砂、矿渣、水泥等高硬度物料组成，并通过矿井充填耐磨管道输送至采空区。随着开采深度的增加，位能不断增大，充填输送的耐磨管道承受着相当的压力并经受很严重的冲刷磨损，工况条件十分恶劣，因此必须选用合适的充填耐磨管道，预防生产事故的发生，保证整个充填系统的安全运行和企业正常的生产经营。
几种管道材质在充填上的应用比较
单一材质的钢管由于耐磨性较差、很难满足充填量的要求，因此较少采用;目前使用较为广泛的充填管道主要有自蔓延陶瓷复合管、高分子钢塑复合管、双金属复合耐磨管等。自蔓延陶瓷复合管其陶瓷层本身为含有玻璃相的脆性材料，且复合厚度也很薄，抗变形能力很差，同时由于不是在高压下成形，并受到多种制造工艺因素的影响，致使陶瓷层孔隙率很高，组织疏松，致密度很低，一般存在很多裂纹，在硬物料的高压高速冲击下很容易碎裂剥落，造成早期失效，只能适用于低应力和软磨料工况;钢塑复合管其内层为柔韧性很高的高分子材料，具有很高的耐腐蚀性能，对于充填输送工况，由于介质中存在大量大颗粒、尖锐物料，在高速反复冲刷下，产生“刀具”效应，很容易将内衬高分子材料划破，导致成片剥起和大面积脱落，堵塞管路，严重时造成钻井报废，因此在采矿充填中使用受到很大限制;双金属复合耐磨管道具有良好的抗冲刷磨损能力和承压抗冲击能力，性能优势明显，完全可以满足采矿充填输送管道的工况要求。
双金属复合耐磨管道在充填上应用优势
(1)输送管路的性能直接关系到矿山充填的效率和效果，其使用寿命受到颗粒特性、料浆浓度、流速、压力、钻孔偏斜率、充填倍线、施工质量等多种因素的影响，同时也与输送管道的技术工艺性能密切相关，随着采矿深度的不断加大，输送工况更加复杂，因此合理选择充填输送管道，是预防堵塞爆管、泄漏污染、钻孔报废等恶性事故的重要措施。直接关系到企业的安全生产和经济效益。
(2)双金属复合耐磨管道结构合理、工艺先进，耐磨层采用了抗冲蚀磨损性能优良的KMrBCr28高铬合金，在热铸状态下复合成形，使材料的耐磨性和韧性有机结合，抗冲击能力和抗热振性能显着，整体机械性能大幅提高，使用安全可靠。实践证明其使用寿命(累计充填量)达到了普通钢管的lO倍乃至20倍以上，技术性能优势十分明显，特别适用于矿山充填输送恶劣的工况条件。
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